[發(fā)明專利]污油分離系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010292804.5
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102417858A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林晨光;連永祿
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寰得環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污油處理系統(tǒng)，尤其涉及一種污油分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

機械企業(yè)污油主要產(chǎn)生于機械產(chǎn)品加工過程的清洗、潤滑、冷卻及產(chǎn)品的熱處理，機械裝備與設(shè)備運轉(zhuǎn)、傳動過程中，這些油類若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油類含量，減輕對后續(xù)處理的技術(shù)難度，同時對污油加以回收利用可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)代工業(yè)中多采用高速離心的方式對污油進行處理，將污油加熱后導(dǎo)入高速離心機，進行油泥分離，將污油中的可用油和油泥分離出來分別排出，實現(xiàn)污油中可用油的回收利用。

采用高速離心式分離機分離后得到的油泥中仍然含有一定量的可回收油，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有對通過排渣口排出的油泥進行進一步過濾的裝置，排渣口排出的油泥往往不經(jīng)過處理直接排掉，造成了不必要的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種污油分離系統(tǒng)，它解決了現(xiàn)有中污油分離系統(tǒng)缺乏有效的油泥分離裝置，無法對分離機分離后通過排渣口排出的污油泥進行進一步的處理的問題。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種污油分離系統(tǒng)，包括：一離心機，其具有一用于污油進入的進油口、一排渣口以及一出油口，所述離心機通過一水箱獲取分離用水，其中，所述離心機的排渣口與一油泥分離裝置相連，所述油泥分離裝置具體為一油泥腔和一與該油泥腔的上部相通的過濾腔，該過濾腔內(nèi)放置有多個鮑爾環(huán)，該過濾腔遠(yuǎn)離所述油泥腔的一側(cè)具有一出油口，該過濾腔與該油泥腔之間具有用于進入待濾油泥的過濾口，該過濾腔底部與該油泥腔之間具有用于向該油泥腔排泥的泄泥口，該油泥腔的下部具有一出泥管，該出泥管內(nèi)部具有一螺紋狀轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一電機連接，該轉(zhuǎn)軸與該電機連接一端的出泥管固定在所述油泥腔內(nèi)壁，另一端穿過所述油泥腔內(nèi)壁，該出泥管的上側(cè)具有一用于進泥的開口。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述泄泥口低于所述出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，一隔泥板安裝于所述過濾腔內(nèi)的靠近出油口的一側(cè)，所述隔泥板的兩側(cè)以及下沿與所述過濾腔內(nèi)壁密封，所述隔泥板的上沿與所述過濾腔的上壁之間具有開口，并使得所述過濾腔分為一用于過濾油泥的腔體和一用于出油的腔體，所述多個鮑爾環(huán)放置在所述用于過濾油泥的腔體內(nèi)。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述油泥腔與所述過濾腔之間通過一隔板分開，所述隔板與所述過濾腔底部具有空隙作為所述泄泥口，所述隔板的一側(cè)與所述油泥腔的腔壁之間具有開口。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述用于過濾油泥的腔體通過至少一隔離板分成多個子過濾腔，所述隔離板的一側(cè)與所述過濾腔的腔壁之間具有開口，且所述隔離板的上沿高于所述隔泥板的上沿。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，一不銹浮球通過一連接繩與所述油泥腔的底面相連，所述不銹浮球上設(shè)有一鐵片，一電感式接近開關(guān)設(shè)置在所述連接繩與所述過濾腔底面的連接點的正上方，且所述電感式接近開關(guān)置于所述油泥腔外；一安裝在所述油泥分離裝置外表面上的報警裝置，所述電感式接近開關(guān)與所述報警裝置通過導(dǎo)線相連。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述油泥腔的底部設(shè)有一出水孔。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述油泥腔內(nèi)設(shè)置有一網(wǎng)眼板，所述網(wǎng)眼板位于所述出泥管之下，且將所述出泥管與所述出水孔分隔開。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述網(wǎng)眼板上設(shè)有一層第一羊毛氈層，所述第一羊毛氈層上設(shè)有一脫色沙層，所述脫色沙層上設(shè)有一第二羊毛氈層。

上述污油分離系統(tǒng)，其中，所述油泥分離裝置的底部設(shè)有多個支撐腳架，所述多個支撐腳架的底部固定安裝有一移動板，所述移動板的板面的面積大于所述油泥分離裝置底面的面積，所述移動板的底部安裝有多個輪子，一推桿豎直安裝在所述移動板上，且置于油泥分離裝置的一側(cè)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明污油分離系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對分離機分離后通過排渣口排出的污油泥進行進一步的處理的問題，具能夠?qū)⑽塾湍嘀械目捎糜团c污泥分開，減少浪費的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的方框圖；

圖2是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的油泥分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的油泥分離裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的電感式接近開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明污油分離系統(tǒng)的電子式水位開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式