[發明專利]一種燒結礦石物料產生的煙氣的處理方法

有效

• 申請號: 201010292709.5
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN101949650A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 黎前程;陳乙元;譚克強;夏耀臻;李繼淦
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;馮瓊

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域的礦物燒結工藝，具體涉及一種燒結礦石物料產生的煙氣的處理方法。

背景技術

在鋼鐵冶金領域中，為了保證高爐內礦石物料的透氣性并去除礦石物料中的部份有害雜質，如硫、氟、砷和鋅等，需要將鐵礦石在氧化氣氛下進行燒結處理，這樣可以制備出具有合適的氣孔率、還原性好、強度合適、成分穩定的燒結礦。現有技術中，已經公開了多種燒結礦的制備方法和燒結設備，其中常用的燒結設備大致包括燒結機和環冷機兩部分。在燒結機中，以焦炭作為燃料，以氧化性氣體如空氣作為燃燒氣體，使鐵礦石發生氧化反應得到塊狀燒結料，然后再將塊狀燒結料送入環冷機進行冷卻得到燒結礦，在燒結的過程中利用煙道將燒結氣體排出。

燒結機依次分為燒結機點火段、燒結機低硫段、燒結機高硫段和燒結機高溫段，所述煙道包括低硫煙道、高硫煙道和高溫煙道，所述低硫煙道的煙氣來自所述燒結機低硫段產生的煙氣和所述燒結機高溫段產生的第一部分煙氣，所述高硫煙道的煙氣來自所述燒結機點火段和所述燒結機高硫段產生的煙氣，所述高溫煙道的煙氣來自于所述燒結機高溫段產生的剩余部分煙氣。在燒結機點火段，產生高硫煙氣，高硫煙氣被送入高硫煙道；在燒結機低硫段，鐵礦石經過初步預熱，部分發生氧化反應生成含有少量硫的低硫煙氣，被送入低硫煙道；在燒結機高硫段，鐵礦石中的大部分硫被脫除生成含有大量硫的高硫煙氣，高硫煙氣被送入高硫煙道；在燒結機高溫段，脫硫后的鐵礦石經過高溫燒結得到塊狀燒結料，在該部分產生高溫煙氣，一部分高溫煙氣被送入低硫煙道，剩余部分高溫煙氣被送入高溫煙道；經過燒結機高溫段燒結后的塊狀燒結料被送入環冷機進行冷卻。另外，在燒結機高溫段的燒結機尾部，還設置有燒結機機尾罩，在燒結機機尾罩部分產生燒結機機尾罩除塵風。

環冷機從供料端一側依次分為環冷機布料段、環冷機冷卻段和環冷機排料段。其中，燒結機與環冷機之間采用環冷機布料斗連接。這樣，從燒結機排出的塊狀燒結料經環冷機布料斗進行布料后，被送入環冷機冷卻段中進行冷卻，冷卻后的燒結礦從環冷機排料段排出。

在上述燒結機和環冷機的連續作業過程中，在不同階段會產生煙氣，這些煙氣中不但含有大量可以利用的余熱，而且還含有大量含SO₂、二英、粉塵、NOx、CO、CO₂等有害氣體成分，如果將這些煙氣全部排放到大氣中，不但浪費了煙氣中的熱量，而且還會增加對大氣的污染。現有技術中，為了充分回收利用煙氣中的余熱并減少煙氣的排放量，已經公開了多種循環利用燒結鐵礦石物料產生的煙氣的方法。其中，比較常用的是將燒結機排出的部分煙氣返回至燒結機作為燒結機的進風源，但是上述現有技術并沒有充分利用到燒結裝置中其它部位排出的煙氣。

發明內容

本發明的目的是提供一種燒結礦石物料產生的煙氣的處理方法，與現有技術相比，本發明提供的方法可以減少煙氣排放量，充分利用煙氣中的余熱。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種燒結礦礦石物料產生的煙氣的處理方法，包括：

本發明提供一種燒結礦石物料產生的煙氣的處理方法，與現有技術相比，本發明將設置在環冷機和燒結機之間的環冷機布料斗排出的煙氣循環到環冷機中作為環冷機的冷卻氣體源，這樣不但減少了整個燒結裝置向外排出的廢氣量，改善了整個燒結機的工況條件，而且有效利用了環冷機布料斗中的煙氣熱量，有利于減少整個系統的運行費用。

在一種優選的實施方式中，本發明將環冷機的冷卻段排出的除塵風進行熱量回收后，循環到燒結機中作為燒結機的進風源。與現有技術相比，通過熱量回收可以充分利用系統產生的熱量，降低運行費用，而且通過將冷卻機的冷卻氣體回收，減少了整個燒結系統向外排出的煙氣量，改善了燒結機的工況條件。

在又一種優選的實施方式中，本發明將高溫煙道排出的高溫煙氣、環冷機冷卻段除塵風、環冷機布料段除塵風混合得到第一混合氣體，然后將所述第一混合氣體進行熱量回收后再與低硫煙道排出的煙氣一起混合送入燒結機中作為燒結機的進風源。在本實施方中，第一混合氣體中含氧量高，因此進行熱量回收后，與燒結機的低硫煙氣混合后，可以保證混合氣體的含氧量高于燒結過程所需氧含量，滿足燒結機的需要。而且，通過上述循環方式，有效利用了環冷機的各種余熱，并大幅減少了燒結系統向外排出的氣體量，進一步改善燒結系統的工況條件。