[發明專利]一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工工具

有效

• 申請號: 201010292646.3
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101979198A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 郭彩芳;李瑞杰
• 申請（專利權）人: 河南柴油機重工有限責任公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B35/00
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，主要涉及一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工工具，可推廣應用于大型箱體類零件多檔軸孔的加工。

背景技術

在機械制造行業，大型機械設備一般都由大型箱體零件作為基礎零件，用于支撐、連接和固定其它零部件。大型箱體零件上均有多個精度較高的多檔軸孔，用于組裝軸系零件，并使各零件之間保證正確的位置關系，以滿足機器的工作性能要求。因此這些深孔的加工是整個零件加工的關鍵環節。

目前，對大型箱體零件高精度多檔軸孔加工常采用以下二種加工方法：一種是采用專用機床加工，另一種是采用專用夾具加工。該二種方法均是采用線鏜桿配多把鏜刀沿零件軸孔方向進刀，同時加工出各檔軸孔，線鏜桿是靠夾具上的導向裝置作為導向保證多檔軸孔的同軸度。導向裝置由導向模板、軸承、導向套等組成，數量由軸孔檔數確定。這二種方法加工質量穩定，生產效率較高，適合于批量生產。

在新產品開發時，大型箱體零件多檔軸孔的加工若采用以上方法，則需設計、制造專用機床或夾具，制造周期長，投資高，而且試制風險大，所以不適合新產品試制階段多檔軸孔的加工。為解決該問題，需尋求一種成本低、周期短、精度高的加工方法。

發明內容

本發明目的是提出一種鏜削高精度多檔軸孔的方法及加工工具，以解決新產品試制階段大型箱體類零件貫穿全長的高精度多檔軸孔加工的技術難題；本發明的方法不需制造復雜的專用夾具；所涉及的工具結構簡單。

本發明的發明目的通過下述技術方案實現：

一種鏜削高精度多檔軸孔的加工工具，由鏜桿、鏜刀頭、螺釘及導向套組成；所述的鏜桿上設置有多個刀孔，刀孔中心通過鏜桿中心，且各刀孔分布在鏜桿軸向的同一截面上，刀孔位置與零件各檔加工孔位置相對應；所述的鏜刀頭按工步規定裝在鏜桿的相應刀孔內，刀頭方向一致，調整鏜刀頭到加工尺寸后，用螺釘從側面壓緊；所述的導向套內徑與鏜桿外徑配合，其外徑與零件軸孔配合，零件各檔軸孔之間的同軸度要求由軸孔與導向套的配合間隙來保證，導向套起支撐引導作用。

本發明提出的鏜削高精度多檔軸孔的方法如下：

首先，利用數控設備加工出零件兩端各2檔軸孔，作為中間檔軸孔加工的導向基準，軸孔的同軸度由機床和刀具保證，然后采用本發明提出的加工工具利用鏜床加工零件軸孔，依靠安裝在兩端已加工孔上的導向套做導向，加工中間各檔軸孔時，從零件兩端頭向中間分步加工；具體操作步驟：先將該零件安裝在鏜床工作臺上，在鏜桿兩端與安裝導向套位置相臨的刀孔內分別安裝1個鏜刀頭，調整鏜刀頭到加工尺寸后，用螺釘從側面壓緊；將鏜桿穿入零件多檔軸孔，導向套分別從鏜桿兩端穿入，其內徑與鏜桿外徑尺寸配合，外徑與零件已加工軸孔尺寸配合，調整機床使其主軸中心與零件軸孔中心重合，然后將鏜桿與機床主軸連接，以兩端已加工的軸孔上安裝的導向套為導向，加工零件兩端靠近已加工孔側各1檔；加工完后，將鏜桿與機床主軸分離，將導向套分別從鏜桿兩端取出，再將鏜桿與零件軸孔偏離一定距離，保證鏜刀頭不與已加工孔相碰后取出；依此方法，重復以上步驟直至加工完所有檔軸孔，每次鏜削時鏜桿行程都要大于待加工軸孔深度；每次鏜削如果未加工到孔徑尺寸，可以調整刀具徑向尺寸，重復該步驟直至孔徑尺寸合格為止。

本發明提出的方法和加工工具，在沒有專用機床、專用夾具等設施投入的情況下，能較好地完成新產品試制加工中高精度多檔軸孔的加工，很大程度地降低了加工成本；用此方法加工的多檔軸孔尺寸精度能夠達到6級，相臨兩檔軸孔同軸度能夠達到0.02mm；該加工方法適用于軸向開檔數多、加工精度要求高、的單件生產的大型箱體類零件。

附圖說明

附圖為零件加工示意圖

圖中：1、鏜桿，2、鏜刀頭，3、螺釘，4、導向套，5、鏜床，6、主軸，7、零件，8、工作臺。

具體實施方式

結合附圖及實施例對本發明加以說明：

如附圖所示，本發明的加工工具由鏜桿1、鏜刀頭2、螺釘3和導向套4組成。鏜桿1上設置有多個刀孔，刀孔中心通過鏜桿1中心，且各刀孔分布在鏜桿1軸向的同一截面上，刀孔位置與零件各檔加工孔位置相對應；鏜刀頭2按工步規定裝在鏜桿1的相應刀孔內，刀頭方向一致，調整鏜刀頭2到加工尺寸后，用螺釘3從側面壓緊；零件7鏜削時，首先利用數控設備加工出零件7兩端各2檔軸孔，作為中間檔軸孔加工的導向基準，軸孔的同軸度由機床和刀具保證。