[發明專利]用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法

無效

• 申請號: 201010292591.6
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101928842A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 張劍鋒
• 申請（專利權）人: 婁底市興華有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本發明涉及一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法。

背景技術

銻礦石中通常伴有鉛等雜質元素，在銻冶煉過程中，因產品質量要求，精煉工序通常要用除鉛劑進行除鉛作業，傳統除鉛劑為固態除鉛劑，在加入銻冶金爐時，會產生大量有害氣體，并攜帶大量煙塵跑冒出來，對周邊環境造成污染，同時也造成了銻金屬的流失。固態除鉛劑的主要成分為磷酸二氫銨（HN4H2PO4），精煉除鉛操作時，在極短的時間內（10分鐘左右）加入大量除鉛劑，在高溫作用下大量氨氣迅速從除鉛劑中分離出來，攜帶三氧化二銻粉塵從爐內逸出，造成環境污染及銻金屬流失。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保無害，減少環境污染，除鉛效果好、金屬回收率高的用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法。

本發明提供的這種用于銻火法精煉的除鉛劑是液態除鉛劑，是含磷元素的含氧酸液體。

所述含磷元素的含氧酸液體其含水重量為5%—15%。含磷元素的含氧酸液體為下列任意一種酸的液態溶液：磷酸H3PO4、焦磷酸H4P2O7、偏磷酸HPO3、次磷酸H3PO2、亞磷酸H3PO3、聚磷酸H6P4O13。

本發明用上述液體除鉛劑進行銻火法精煉除鉛的方法是：銻精煉除鉛時控制反應溫度＞800度，直接注入所述液態除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內的銻液上面，再鼓風攪動銻液充分反應30—50分鐘后，拉出熔渣即可。

本發明除鉛劑為液態除鉛劑，在銻火法精煉時用本發明方法除鉛，將液態除鉛劑加入冶金爐時僅有微量水汽冒出，實現了完全環保無害，減少環境污染，同時除鉛效果比傳統除鉛劑效果更快更好，提高金屬回收率，減少資源浪費。

具體實施方式

實施方式一：這是一個用磷酸作液態除鉛劑的實施方式。

預備1000kg的磷酸液體，其含水量占磷酸總量的15%。煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.65%，銻液總重量35噸。除鉛時加入配制好的1000kg磷酸液體，反應時間40分鐘，溫度900度，除鉛后銻液含鉛降至0.15%，銻金屬回收率96.1%。

生產實例二：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.30%，銻液總重量35噸，加入含水量5%的液體除鉛劑磷酸500kg，反應時間35分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.08%,銻金屬回收率96.2%。

生產實例三：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.10%，銻液總量35噸，加入含水量7%的液體除鉛劑磷酸250kg，反應時間30分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.012%,銻金屬回收率96.2%。

生產實例四：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.61%，銻液總重量35噸，加入焦磷酸的液體溶液1200kg，反應時間40分鐘，溫度900度，除鉛后銻液含鉛降至0.16%。銻金屬回收率96%。

生產實例五：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.32%，銻液總重量量35噸，加入焦磷酸的液體溶液600kg，反應時間35分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.09%。銻金屬回收率95.9%。

生產實例六：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.11%，銻液總重量35噸，加入焦磷酸的液體溶液300kg，反應時間30分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.014%。銻金屬回收率96%。

生產實例七：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.58%，銻液總量35噸，加入聚磷酸的液體溶液1200kg，反應時間35分鐘，溫度900度，除鉛后銻液含鉛降至0.15%。銻金屬回收率95.8%。

生產實例八：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.31%，銻液總量35噸，加入聚磷酸的液體溶液600kg，反應時間35分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.09%。銻金屬回收率96%。

生產實例九：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.12%，銻液總量35噸，加入聚磷酸的液體溶液320kg，反應時間30分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.013%。銻金屬回收率96.1%。

生產實例十：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.50%，銻液總量35噸，加入偏磷酸的液體溶液1000kg，反應時間35分鐘，溫度900度，除鉛后銻液含鉛降至0.16%。銻金屬回收率95.7%。

生產實例十一：某煉銻反射爐，精煉前粗銻含鉛0.35%，銻液總量35噸，加入次磷酸的液體溶液680kg，反應時間35分鐘，溫度850度，除鉛后銻液含鉛降至0.11%。銻金屬回收率96%。