[發明專利]一種ABS塑料空調殼體注塑工藝

有效

• 申請號: 201010292552.6
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN102407588A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 張志林
• 申請（專利權）人: 上海浦東美靈塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/76;B29K55/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及注塑領域，具體涉及一種注塑工藝。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法.和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

為滿足消費者對于空調殼體外觀的美學要求，同時也為了更加環保，采用免噴涂高光無痕注塑成型技術生產空調殼體日益成為主流。該技術的產生和發展離不開塑料成型技術的不斷發展與創新，涵蓋了高光澤塑料材料、高光注塑模具、模溫溫控設備等多個方面。

近年來，人們已不再滿足于空調的使用功能，對其外觀的欣賞品味及綠色環保的要求越來越高。由于傳統的注塑方法是先注塑空調殼體，然后再噴涂的方法，既不環保，質量也不穩定，眾多國際國內知名廠商紛紛摒棄了老方法，轉而采用一種新型成型工藝——免噴涂高光無痕注塑成型技術。該技術可使空調殼體表面光澤度高及無熔接線、流痕及縮痕等缺陷，并且無需后續的噴涂工序，從而對環保及成本降低極為有利。由于免噴涂高光注塑技術的實施離不開高光澤塑料材料、高光注塑模具、模溫溫控設備以及注塑機和注塑工藝的緊密配合。

但是現有的注塑工藝在實施過程中還存在一定的缺陷，如工藝步驟復雜、周期長以及成本高等缺陷，同時現有工藝的成品質量不高，難以符合人們的制作要求。

發明內容

本發明為了解決現有注塑工藝所存在的缺陷，而提供一種新型的注塑成型工藝，該工藝實施步驟簡單，有效的降低成型周期和生產成本，同時通過相應的工藝條件，有效提高該工藝的成品質量。

為了達到上述目的，本發明采用如下的步驟：

一種ABS塑料空調殼體注塑工藝，該工藝基于相應的注塑系統和注塑模具來實施，所述工藝包括如下步驟：

(1)原料預處理：利用烘箱對ABS塑料進行3小時的干燥，并將ABS塑料加熱到75℃-95℃；

(2)注塑系統和注塑模具預處理：將注塑系統中的螺筒加熱到200℃-260℃，并將注塑系統中的熱流道加熱到230℃-260℃；將注塑模具中的定模加熱到65℃-75℃，動模加熱到45℃-55℃；

(3)塑化：將步驟(1)預處理好的ABS塑料添加到經步驟(2)處理的螺筒中，加熱到熔融狀態；

(4)注射：將熔融狀態的ABS塑料通過經步驟(2)處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中；

(5)保壓：通過均勻注射進行保壓；

(6)冷卻成型：冷卻成型的時間為38s；

(7)脫模：趁熱脫膜。

所述步驟(4)中的注射過程分為6個階段：

第一階段注射壓力為115kg/cm²；

第二階段注射壓力為120kg/cm²；

第三階段注射壓力為115kg/cm²；

第四階段注射壓力為108kg/cm²；

第五階段注射壓力為100kg/cm²，并且該階段的時間為10s；

第六階段注射壓力為40kg/cm²。

所述步驟(5)中進行保壓分為三個階段：第一階段保壓的壓力為67kg/cm²，保壓時間為2s；第二階段保壓的壓力為77kg/cm²，保壓時間為3s；第三階段保壓的壓力為86kg/cm²-105kg/cm²，保壓時間為5-8s。

根據上述技術方案得到的注塑工藝具有以下優點：

(1)本工藝步驟簡單便于實現；

(2)節約原材料，降低成本；

(3)縮短成型周期，提高機器效率；

(4)改善制品表面質量和力學性能；

(5)提高自動化程度；

(6)提高注塑制品表面美觀度。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本發明。

圖1為本發明的流程圖；

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

本發明提供的注塑成型工藝可用于空調殼體的注塑成型，其基于相應的注塑系統和注塑模具來實施。