[發明專利]一種含酚、氨煤氣化廢水的處理方法

無效

• 申請號: 201010292208.7
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN102241453A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 馮大春;魯紅
• 申請（專利權）人: 仲愷農業工程學院
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種處理含酚、氨煤氣化廢水的方法，特別涉及一種先脫除酚，再脫除酸和氨的處理煤氣化廢水的方法。

背景技術

在煤焦化、煤氣化過程中，會產生大量煤氣化廢水。這些廢水水質成份復雜，污染物質包括有氨、二氧化碳、單元酚、多元酚、脂肪酸，少量硫化氫等。水質中所含氨、酚等物質生物毒性大，因此，這些廢水在回用或排放之前，需要先進行脫除回收酚、氨、酸性氣體等物質，再生化處理等操作。

現有煤氣化廢水處理工藝存在突出缺點：1.部分裝置萃取時pH值過高，導致萃取效率很低。當pH＞8.5時，常用萃取劑如二異丙醚、甲基異丁基甲酮等對酚類物質的分配系數將急劇下降，導致萃取效率急劇降低；2.部分裝置萃取時溫度較高。太高的萃取溫度會導致萃取效率低，而要調節萃取系統到合適的萃取溫度，必將導致操作費用增加；3.采用脫酸性氣體和氨在萃取脫酚之前，導致廢水中揮發酚容易流失且污染后續產品，其中揮發酚一是隨酸性氣體流失，另外是隨氨汽進入回收氨中，影響氨的質量；4.部分裝置采用高溫汽提酸性氣體和氨，然后冷卻萃取、再加熱汽提脫除萃取劑工藝，工藝存在廢水反復加熱和冷卻，汽提脫氨酸后需采用大冷劑量冷卻且不容易冷卻至合適萃取溫度，能耗較高；5.部分裝置脫酸脫氨工藝不合理，導致CO₂、H₂S等酸性氣體不能有效脫除，對后續處理過程帶來干擾；6.常壓操作容易導致操作體系發生液泛，影響操作的平穩運行。

中國專利200610036072.7、200910036541.9、200910192442.X中公開了一種單塔加壓汽提處理煤氣化污水的方法與裝置，提高了二氧化碳和氨的脫除率，降低萃取的pH值從而改善脫酚效果。中國專利200810106916.X公開了一種加壓雙塔脫除煤氣化廢水氨、酸的方法。上述方法都是先考慮脫除酸性氣體和氨，然后萃取脫除酚、再進行萃取溶劑回收，存在著上述的萃取前需要大的冷劑量進行冷卻、萃取溫度高、汽提氨酸過程酚容易流失、氨容易被酚污染等缺點。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種先脫除酚、再脫除氨、酸的處理煤氣化廢水的方法。

一種含酚、氨煤氣化廢水的處理方法，包括如下步驟：

(1)通入二氧化碳調節廢水pH值：將二氧化碳和冷卻到30～60℃后的含酚、氨煤氣化廢水分別通入二氧化碳吸收塔塔下部和上部，讓廢水中的氨吸收二氧化碳，從而調節廢水pH值為7～8；

(2)萃取脫酚：步驟(1)處理后的廢水經送入萃取塔上部進行逆流萃取，萃取溫度為30～60℃，萃取劑是二異丙醚或者甲基異丁基甲酮，萃取劑與廢水的體積比為1∶5.5～9.5；

(3)加壓汽提脫除酸性氣體和氨：采用加壓單塔工藝，包括，萃取后的萃余相廢水分成兩股進料進入污水汽提塔，其中冷進料溫度為30～50℃，熱進料溫度為130～155℃，塔頂操作壓力為0.4～0.6MPa，溫度為40～60℃，塔底壓力為0.35～0.65MPa，溫度120～170℃，從單塔塔頂排出混合氣經冷卻分相后，排出的含二氧化碳和硫化氫的酸性氣進行二氧化碳精制或回用，冷凝液進入溶劑汽提塔；從單塔側線采出混合氣經三級分凝得高濃度氨氣，凝液回原料罐或回汽提塔；

(4)三級氨濃縮和分離：從加壓單塔側線采出的富氨汽，通過三級變溫變壓產生濃縮氨氣，凝液回原料罐或汽提塔，一級分凝器的操作壓力為0.4～0.65MPa，操作溫度為110～150℃，二級分凝器的操作壓力為0.35～0.45MPa，操作溫度為70～115℃，三級分凝器的操作壓力為0.1～0.35MPa，操作溫度為30～50℃。

(5)溶劑汽提回收：將步驟(3)加壓單塔塔底廢水送至溶劑汽提塔，使塔頂壓力為0.1～0.2MPa，溫度為60～110℃，塔底為0.1～0.2MPa，溫度為100～120℃，從塔頂采出汽經冷卻分相后上層溶劑回送至溶劑罐以循環使用，從塔底采出釜液送生化處理。

(6)酚/溶劑分離回收：從步驟(2)采出萃取相送至溶劑回收塔回收酚。

其中，步驟(6)具體包括：從步驟(2)采出萃取相送至溶劑回收塔，使塔頂壓力為0.1～0.2MPa，溫度為60～120℃，塔底為0.1～0.2MPa，溫度為180～220℃，回流比0.2～0.8，從塔頂采出溶劑回送至溶劑罐以循環使用，從塔底采出產品粗酚。