[發明專利]一種高頻加熱裝配零件的方法

無效

• 申請號: 201010292176.0
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN102413596A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 沈宏勝;李銀;余小剛
• 申請（專利權）人: 孝感大鵬船用機械有限公司
• 主分類號: H05B6/10
• 分類號: H05B6/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械制造技術領域，涉及一種高頻加熱裝配零件的方法。

背景技術

眾所周知，裝配是機械制造領域的必備的重要手段。機械制造工藝要求零件之間過度配合(即孔為負公差，軸為正公差)，而大型的零件之間的過度配合往往難以裝配。因此，眾多機械廠制造零件的過度配合采用了過盈配合，也有的為了便于裝配，采用熱油浸、明火灼燒、液態氮或液態氨冷凍的方法進行過度配合零件的裝配。

目前，大型的機械過度配合零件的裝配工藝有以下幾種：

1、采用過盈配合：即孔為正公差、軸為負公差的裝配方法，這樣就會造成配合精密度不夠，孔和軸之間的摩擦扭矩不夠，零件易松脫、磨損，對產品的質量造成嚴重影響。

2、明火灼燒：直接將配合件的孔件放在明火上灼燒或熱油浸，以達到熱漲擴孔的目的，以便于裝配。這種工藝簡單，但是要灼燒40-60分鐘，在灼燒的過程中容易造成孔件表面氧化、變形、材質改變等不良影響，而其使用的燃燒物釋放出來的氣體煙塵會污染環境。

3、液態氮或液態氨冷凍縮軸：將配合件的軸件放在液態氮或液態氨中冷凍以達到使軸件產生冷縮的效果便于裝配。這種工藝比較復雜，成本高、效率低，需要冷凍的時間長，效果一般。

發明內容

本發明的目的是為了解決明火灼燒擴孔、液態氮冷凍縮軸、采用過盈配合等零件裝配方法中存在的問題和不足之處，而提供一種高頻加熱裝配零件的方法。

本發明實現的方法與步驟為：

1、根據零件孔徑大小制作感應線圈，感應線圈采用φ8、壁厚＞1MM的紫銅管，感應線圈的制作應符合以下要求：

a、感應線圈外徑比孔件內孔尺寸小5-10mm：

b、感應線圈的螺距＝銅管直徑×2(即如果采用φ6mm銅管，則線圈螺距為12mm)；

c、感應線圈的長度比零件內孔尺寸短10mm。

2、將感應線圈連接到高頻感應加熱設備上，然后將零件套入感應線圈外固定好位置，接上電源線；

3、開啟高頻加熱設備電源開關，將高頻加熱設備控制面板上的“恒流/恒功率”開關置于“恒功率”狀態，選擇自動按鈕開關，然后根據溫度需要設定加熱時間，設定完成后，按面板上的啟動按鈕開始工作，加熱途中可用電子測溫儀對工件溫度進行即時監控，若中途需要停止加熱，按停止按鈕中斷即可；

4、加熱完畢后，可用內孔卡尺對零件進行尺寸測量，達到要求后可立即裝配，若未達到內孔擴大需求，則可按下啟動按鈕繼續加熱直到達到工件裝配要求為止，工作完成后，切斷高頻加熱設備電源。

本發明的有益效果是：使用高頻加熱設備，直接將高頻設備上的高頻感應線圈放置在需要擴大的孔內，由于材料熱漲原理，孔內徑可暫時擴大1mm-1.5mm，立即取出零件進行裝配，孔徑由于冷縮將恢復至原尺寸，這樣既能滿足裝配件的外觀尺寸要求，又節能環保，而其精密度高、操作簡單、成本低、效率高，是一種最理想的機械部件過度配合裝配方法。

附圖說明

圖1是本發明使用高頻加熱設備對零件進行加熱后裝配的裝置示意圖。

圖中：1、高頻加熱設備；2、電源；3、感應線圈；4、待加熱零件；5、升降工作平臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1所示，使用高頻加熱設備對零件進行加熱后裝配，具體實施過程如下：

1、按要求制作感應線圈(3)然后連接緊固到高頻輸出設備(1)上；

2、將待加熱零件(3)固定在升降工作平臺(5)上，升起升降工作平臺(5)，將加熱工件(4)套在感應線圈(3)外圍；

3、開啟高頻輸出設備(1)的電源(2)，在高頻輸出設備(1)上設定所需的工作時間，啟動高頻輸出設備(1)開始工作；

4、工作完畢后，關閉高頻輸出設備(1)的電源(2)，降下升降工作平臺(5)，對待加熱零件(3)內孔進行測量，如未達到要求，重復進行步驟1～3，直到達到要求為止。