[發明專利]電力電纜

無效

• 申請號: 201010292048.6
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101950625A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 騰兆豐;魏學志;楊麗偉;黃欣
• 申請（專利權）人: 杭州電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/02
• 分類號: H01B9/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳紅

技術領域

本發明涉及一種電力電纜，屬于電力設備領域，尤其適用于110kV及以上電壓等級的電力電纜。?

背景技術

傳統導體結構電力電纜的導體由普通圓形鋁或銅單絲絞合而成，絞合過程?

中通過分層緊壓，這種結構因為技術原因，導體緊壓系數最大只能達到0.92，導體經過緊壓模具后電纜導體表面平整度不高，易造成導體屏蔽層與絕緣層界面不光滑，單絲表面容易產生毛刺，對電纜小型化和電氣性能不利。導體截面利用率低，電纜局部放電量大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、緊壓系數高、表面光滑度好、電纜性能好的電力電纜。?

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該電力電纜，其特點是：由外半導電層、非金屬外防護層、金屬護層、半導電阻水緩沖層、絕緣屏蔽層、絕緣層、導體屏蔽層、導體組成，所述的導體設置在最中心，導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導電阻水緩沖層、金屬護層、非金屬外防護層、外半導電層依次逐層在外。所述的導體的中間為圓形導體，周圍為梯形或Z形單線導體互相配合圍繞在圓形導體上。?

本發明所述的Z形單線導體中每根單線相互交疊,每根單線底部安置在與其相鄰單線的頂部,所述的梯形單線導體互相配合疊加。所述的Z形單線導體即使有一根斷線,也不易造成整根導線散股。梯形導線同樣具有緊湊結構,導線不易松散,但當有單線斷裂時,單線的楔形斷面對其他單線的約束力減弱,造成單線離開導體,最終可能會產生導線的松動和散股。?

本發明所述的導體的材料為銅材或鋁材。直徑可根據產品要求標稱截面而定，導體外徑尺寸小于相同截面的普通圓形緊壓導體。?

本發明所述的導體屏蔽層，由半導電材料構成，厚度及結構組成可根據國家標準對相應電壓等級及規格的規定而相應調整。例如生產220kV電力電纜時，導體屏蔽采用半導電尼龍帶繞包加超光滑半導電屏蔽料擠包的結構組成，其中繞包層厚度為0.5mm，擠包層厚度為1.5mm。?

本發明所述的絕緣層采用符合相應電纜產品電壓等級要求的材料，厚度可根據國家標準的相關要求而定。?

本發明所述的絕緣屏蔽層采用符合相應電纜產品電壓等級的材料例如110kV及以上電壓等級采用超光滑半導電屏蔽材料，厚度為1.0mm。?

本發明所述的半導電阻水緩沖層采用半導電阻普通阻水帶和半導電緩沖阻水帶繞包而成，厚度為3mm。?

本發明所述的金屬護層采用焊接波紋鋁或擠包波紋鋁護套結構，厚度滿足國家標準對相應電壓等級及規格的規定。?

本發明所述的非金屬外防護層采用聚乙烯材料或聚氯乙烯材料，也可采用滿足阻燃、防白蟻等特殊要求的材料。厚度滿足國家標準對相應電壓等級及規格的規定。?

本發明所述的外半導電層采用石墨涂覆或半導電聚乙烯擠包層，石墨涂覆時厚度為0.05mm，采用半導電聚乙烯擠包層時厚度為0.3mm。?

本發明同現有技術相比具有以下優點及效果：本發明的型線導體可以將導體緊壓系數提高到0.96以上，使導體絞合后表面光滑度提高，避免導體表面毛刺進入絕緣層，提高電纜性能。該結構尤其適用于110kV及以上電壓等級電力電纜。本發明專利技術能夠有效的提高電纜電性能穩定性和降低電纜制造成本，由于型線導體具有更大的緊壓系數，更光滑的導體表面，所以在同等截面的情況下，可以有效的減小導體尺寸，節約絕緣材料以及金屬護層包括非金屬外護層的材料消耗，有助于電纜的小型化。節約電纜制造成本。由于導體表面更加光滑、緊密、平整，所以能實現更低的局部放電量。該技術同時適用于銅芯交聯電力電纜和鋁芯交聯電力電纜。與傳統導體結構電力電纜技術相比，本申請結構生產工藝、制造技術容易實現，型線導體電力電纜因為導體結構的差異，提高了導體緊壓系數，增大導體截面利用率，由于型線導體具有更大的緊壓系數，更光滑的導體表面，所以在同等截面的情況下，可以有效的減小導體尺寸，節約絕緣層以及其他外層材料。由于導體表面更加光滑、緊密、平整，所以可以降低電纜局部放電量，提高電纜性能。?

附圖說明

圖1為本發明的截面結構示意圖。?

圖2為本發明的截面的另一結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。?