[發(fā)明專利]一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010291981.1
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN102408688A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周翔磊;祝學(xué)遠;李江輝;豆江宏;何曉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L67/02;C08K9/06;C08K7/14;C08K13/06
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1.?一種聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乳酸復(fù)合材料中含有聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯、相容劑和玻璃纖維；其中所述玻璃纖維為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為含有氨基、羰基、羧基或環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為8-20μm，玻璃纖維的長度為2-3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、SEBS-g-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乳酸的重均分子量為50000-500000，聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量為100000-250000。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，以聚乳酸復(fù)合材料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，聚乳酸的含量為25-60wt%，聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯的含量為15-40wt%，相容劑的含量為1-10wt%，玻璃纖維的含量為10-30wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乳酸復(fù)合材料中還含有1-7wt%的成核劑；所述成核劑為亞甲基雙（2，4-二叔丁基苯氧基）磷酸鈉或活性滑石粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乳酸復(fù)合材料中還含有0.1-0.7wt%的抗氧劑；所述抗氧劑為四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4?-二叔丁基苯基)酯或[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]十八碳酸酯。

9.權(quán)利要求1所述的聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1）用硅烷偶聯(lián)劑對玻璃纖維進行表面處理；

2）將聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯和相容劑混合均勻，得到預(yù)混物；將預(yù)混物與步驟1）的產(chǎn)物混合均勻、共擠出，得到所述聚乳酸復(fù)合材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中，硅烷偶聯(lián)劑對玻璃纖維進行表面處理的方法為將玻璃纖維浸泡于硅烷偶聯(lián)劑溶液中，浸泡時間為1-3h；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中含有15-25wt%的硅烷偶聯(lián)劑、70-80wt%的醇和5-10wt%的水。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑溶液中還含有醋酸，醋酸的含量為使硅烷偶聯(lián)劑溶液的pH值為4-5。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟2）中，聚乳酸、聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯和相容劑混合的溫度為30-40℃；以100重量份的預(yù)混物為基準(zhǔn)，其中聚乳酸的含量為30-80重量份，聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯的含量為17-56重量份，相容劑的含量為2-14重量份。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟2）中，以100重量份的預(yù)混物為基準(zhǔn)，步驟1）的產(chǎn)物的用量為10-30重量份；預(yù)混物與步驟1）的產(chǎn)物的共擠出的溫度為200-230℃。