[發(fā)明專利]閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101949635A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周友來;徐德兵
• 申請（專利權(quán)）人: 常州力馬干燥工程有限公司
• 主分類號: F26B3/12
• 分類號: F26B3/12;F26B25/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 林倩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

??在中國專利號是200520107528．5的實用新型專利說明書公開的是一種閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機，包括依次聯(lián)接的氣體加熱器、離心式噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離裝置，在旋風(fēng)分離裝置的氣流出口與氣體加熱器的進氣口之間通過管道依次聯(lián)接有密閉排濕機、噴淋塔、冷凝器、氣液分離器、密閉鼓風(fēng)機；氣體加熱器的進氣口還與外部的惰性氣體供管相聯(lián)。干燥介質(zhì)為氮氣，氮氣經(jīng)閉式風(fēng)機的驅(qū)動進入過濾器凈化和加熱器加熱后經(jīng)分配器進入干燥塔，物料經(jīng)離心霧化器霧化形成細(xì)小的霧滴，與熱空氣在干燥塔內(nèi)實現(xiàn)熱質(zhì)交換，在很短的時間內(nèi)干燥成粉體產(chǎn)品，產(chǎn)品連續(xù)由塔底收料器收集，細(xì)顆粒產(chǎn)品隨引風(fēng)系統(tǒng)進入旋風(fēng)分離器完成氣固分離，濕熱氣體經(jīng)噴淋塔除塵后經(jīng)冷凝器進入閉式風(fēng)機再循環(huán)。上述閉路循環(huán)離心式噴霧干燥塔采用霧化轉(zhuǎn)盤，霧化轉(zhuǎn)盤不適宜粘度高、流動性差的料液的霧化，很大程度上限制了該干燥系統(tǒng)的使用范圍。在干燥和溶媒回收過程中，剩余物料粉塵隨氮氣進入噴淋塔內(nèi)，通過噴淋方式，將濕熱氮氣中的最后剩余微粉回收，由于有10％左右的物料粉塵隨干燥介質(zhì)進入噴淋塔內(nèi)，所以噴淋下來的有機溶媒會將已經(jīng)干燥好物料粉塵重新潤濕，造成產(chǎn)品浪費和生產(chǎn)成本提高。同時噴淋塔內(nèi)存大量的有機溶媒，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

在本發(fā)明的主要目的在于提出一種成品收得率高且安全可靠的閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)，它不但適用流動性好的料液，而且還適用粘度高、流動性差的料液，本發(fā)明的進一步目的是使成品的質(zhì)量得到保證。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

本閉路循環(huán)噴霧干燥及溶媒回收系統(tǒng)包括進料泵、噴霧干燥塔、除塵器、過濾器、風(fēng)機、冷凝器、加熱器，其特征在于：所述噴霧干燥塔的塔身下部設(shè)有氣流式噴霧器，進料泵通過供料管與氣流式噴霧器的進料口連接，一氮氣供管與氣流式噴霧器的進料口連接；除塵器包括旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，所述噴霧干燥塔底部的出風(fēng)口通過1號管道與所述旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口連接，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口通過2號管道與所述袋式除塵器的進風(fēng)口連接，袋式除塵器的出風(fēng)口通過3號管道與所述冷凝器的進風(fēng)口連接，所述過濾器和風(fēng)機串接在上述3號管道上，冷凝器的出風(fēng)口通過4號管道與所述噴霧干燥塔的塔身頂部的進風(fēng)口連接，所述加熱器串接在4號管道上。

所述氣流式噴霧器具有噴嘴，噴嘴具有噴嘴體、噴嘴芯和噴嘴帽，所述噴嘴體的上部具有由柱形腔和環(huán)形腔組成的腔體，環(huán)形腔包圍的部位上設(shè)有連接孔，所述噴嘴芯由頭部和柄部組成，噴嘴芯的柄部螺紋連接在噴嘴體的連接孔中，噴嘴芯的頭部處于噴嘴體的柱形腔內(nèi)，所述噴嘴帽螺紋連接在所述噴嘴體的上端外部，噴嘴芯的頂面與噴嘴帽的頂部內(nèi)壁之間具有間隙，該間隙為預(yù)混室，噴嘴芯的頭部外表面上設(shè)有貫通環(huán)形腔和預(yù)混室的螺旋狀氣流槽，噴嘴芯的中央設(shè)有物料通孔，噴嘴體上設(shè)有與噴嘴芯的物料通孔成一體的物料通孔以及與環(huán)形腔相通的氣流通孔。

所述噴嘴體上且處于噴嘴帽的下方螺紋連接有鎖緊螺母。

所述噴霧干燥塔的塔身頂部安裝有泄爆膜。

所述噴霧干燥塔的塔身內(nèi)且處于噴霧干燥塔塔身頂部的進風(fēng)口下方設(shè)有1至2層勻風(fēng)板。

所述袋式除塵器的罐體內(nèi)且在濾袋的上方設(shè)有氮氣反吹噴管，氮氣反吹噴管與一氮氣供管連接，氮氣供管上設(shè)有電磁閥。

所述冷凝器的殼體由前錐殼、矩形殼和后錐殼組成，前、后錐殼上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，矩形殼底部設(shè)有冷凝液收集口；矩形殼的左、右側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有若干豎向槽，其中一側(cè)內(nèi)壁的每條槽均由隔板隔成彼此獨立的上、下部分，分別為冷凍液回腔和冷凍液進腔，另一側(cè)內(nèi)壁的每條槽均為冷凍液過渡腔，在矩形殼體內(nèi)貼著左、右側(cè)內(nèi)壁各設(shè)有管板，每個冷凍液進腔和相對的冷凍液過渡腔之間、每個冷凍液回腔和相對的冷凍液過渡腔之間均設(shè)有一組連接在兩管板對應(yīng)孔之間的冷凝管，每冷凝管組包括8根以上的冷凝管；對應(yīng)每冷凍液進腔的殼體部位上設(shè)有進液管，所有進液管均與進液總管連接，對應(yīng)每冷凍液回腔的殼體部位上設(shè)有回液管，所有回液管均與回液總管連接，進液總管和回液總管均與冷凍機組連接。

所述冷凝器內(nèi)，在進風(fēng)口的一端設(shè)有均風(fēng)板，在出風(fēng)口的一端設(shè)有百葉擋液板。

所述冷凝器的冷凝管上纏有緊密接觸的散熱鋁帶。

在1號管道上設(shè)有出風(fēng)溫度傳感器，在4號管道上設(shè)有冷凝溫度計傳感器、壓力傳感器、氮氣補充閥、充氮氣閥、進風(fēng)溫度傳感器以及通過支管連接的泄壓閥和排空閥，另外，在1號氮氣供管和2號氮氣供管上各設(shè)有閥。