[發明專利]一種電子鋁箔初段化成液添加劑及其添加方法

有效

• 申請號: 201010291849.0
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN102011167A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 宋洪洲;陸寶琳;楊林桑
• 申請（專利權）人: 廣西賀州市桂東電子科技有限責任公司
• 主分類號: C25D11/10
• 分類號: C25D11/10
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明屬于電子材料制造技術領域，具體涉及一種電子鋁箔初段化成液的添加劑及其添加方法。

背景技術

目前，初段化成液一般含有硼酸及其銨鹽、檸檬酸及其銨鹽、己二酸及其銨鹽中的一種或幾種。采用這些初段化成液所生產的化成箔升壓時間長、耐水合升壓時間長、耐儲存性能差，非恒溫恒濕儲存3個月后升壓時間回升幅度大，產品質量不穩定。非恒溫恒濕儲存3個月后升壓時間數值的變化情況，反映了箔樣性能的穩定性，反映了化成箔的儲存性能，回升幅度越小，箔樣性能越穩定。

發明內容

本發明的目的是克服現有初段化成液的不足，提供一種能夠提高化成箔性能，箔樣升壓時間短、耐水合升壓時間短、非恒溫恒濕儲存3個月后升壓時間回升幅度小、產品質量穩定的初段化成液的添加劑及其添加方法。

本發明通過以下技術方案達到上述目的：一種電子鋁箔初段化成液的添加劑，所述添加劑為烯烴多碳羧酸及其銨鹽，所述添加劑在初段化成液中的含量為0.005～0.200wt％。

所述烯烴多碳羧酸及其銨鹽為馬來酸、富馬酸、馬來酸氫銨其中的一種或幾種。

一種電子鋁箔初段化成液的添加劑的添加方法步驟和控制條件是：

采用純度為99.99％以上的中、高壓腐蝕箔在95℃以上的純水中進行煮沸處理5～15min，接著在含有檸檬酸及其銨鹽或者硼酸及其銨鹽為主溶質，添加0.005～0.200wt％的馬來酸、富馬酸、馬來酸氫銨中的一種或幾種作為添加劑的初段化成液中進行初段恒壓化成10～20min，接著進行后續化成。

本發明的優點是：

在其他主溶質配比不變的情況下，在初段化成液中添加烯烴多碳羧酸及其銨鹽，經化成處理后，化成箔的升壓時間Tr(s)縮短了11～55s，耐水合升壓時間Tr60(s)縮短了3～10s，非恒溫恒濕儲存3個月后箔樣升壓時間回升幅度-18～5s，有效提高了化成箔的耐儲存性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步詳細描述，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1

中壓335Vf化成。采用純度為99.99％以上的中壓腐蝕箔在96℃的純水中進行煮沸處理5min，接著在初段化成液中進行初段恒壓130V化成10min，接著進行后續化成。初段化成液以檸檬酸及其銨鹽為主溶質、添加0.005wt％的馬來酸作為添加劑。對初始箔樣及儲存3個月后的箔樣性能進行檢測，升壓時間回升幅度ΔTr：耐水合升壓時間回升幅度ΔTr60：

表1

從表1的實驗結果看出，采用本發明比現有技術的化成箔的升壓時間Tr(s)縮短了11s，耐水合升壓時間Tr60(s)縮短了3s，非恒溫恒濕儲存3個月后箔樣升壓時間回升幅度4s.

實施例2

高壓530Vf化成。采用純度為99.99％以上的高壓腐蝕箔在96℃的純水中進行煮沸處理10min，接著在初段化成液中進行初段恒壓200V化成15min，接著進行后續化成。初段化成液以檸檬酸及其銨鹽為主溶質、添加0.06wt％的馬來酸氫銨作為添加劑。對初始箔樣及儲存3個月后的箔樣性能進行檢測：

表2

從表2的實驗結果看出，采用本發明比現有技術的化成箔的升壓時間Tr(s)縮短了16s，耐水合升壓時間Tr60(s)縮短了5s，非恒溫恒濕儲存3個月后箔樣升壓時間回升幅度-18s。

實施例3

590Vf化成。采用純度為99.99％以上的高壓腐蝕箔在96℃的純水中進行煮沸處理15min，接著在初段化成液中進行初段恒壓200V化成15min，接著進行后續化成。初段化成液以硼酸及其銨鹽為主溶質、添加0.200wt％的富馬酸作為添加劑。對初始箔樣及儲存3個月后的箔樣性能進行檢測：

表3

從表3的實驗結果看出，采用本發明比現有技術的化成箔的升壓時間Tr(s)縮短了55s，耐水合升壓時間Tr60(s)縮短了10s，非恒溫恒濕儲存3個月后箔樣升壓時間回升幅度5s。