[發(fā)明專利]一種油田采出水回用配制聚合物溶液的預(yù)處理方法

無效

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• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN102408172A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹宗侖;平春霞;邢琳;邢毅;張英雄;馬友富
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/10
• 代理公司: 北京英特普羅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅;唐彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油田采出水回用配制聚合物溶液的預(yù)處理方法，尤其是一種適用于含二價硫化物等還原性雜質(zhì)及硫酸鹽還原菌的油田采出水回用配制聚合物溶液的預(yù)處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

為了有效提高采油率，我國各油田相繼開展了聚合物驅(qū)油技術(shù)，聚合物驅(qū)油技術(shù)發(fā)展初期，各油田采用清水配制聚合物溶液，需要消耗大量水資源；而同時油田生產(chǎn)過程中又會產(chǎn)生大量的油田采出水，若能利用油田采出水配制聚合物溶液，即可節(jié)省清水資源又可以減少油田采出水外排污染環(huán)境的壓力。聚合物驅(qū)油技術(shù)中，聚合物溶液粘度是決定采油效率的主要因素，但油田采出水成分復(fù)雜，通常都含有多種嚴(yán)重影響聚合物溶液粘度的成份。這些影響因素主要包括礦化度、溶解氧、還原性雜質(zhì)、微生物等，其中二價硫、二價鐵等還原性雜質(zhì)的存在可以加劇部分水解聚丙烯酰胺氧化降解的自由基反應(yīng)，從而使聚合物溶液粘度急劇下降，其影響尤其嚴(yán)重。硫酸鹽還原菌對聚合物溶液粘度的影響有兩方面，一是硫酸鹽還原菌能在含有HPAM的廢水中生長繁殖，可以利用HPAM作為營養(yǎng)源，從而對HPAM形成降解；另一方面硫酸鹽還原菌生長繁殖會加劇金屬管線的腐蝕，增加污水中的Fe²⁺含量，其代謝過程也會生成S^2-，進(jìn)而加劇HPAM的降解。因此油田采出水回用配制或稀釋聚合物溶液的關(guān)鍵在于采取措施消除油田采出水中各種影響聚合物溶液粘度的主要因素。

目前各油田在采用油田采出水配制或稀釋聚合物溶液時，通常首先采用曝氧的方式處理油田采出水。曝氧處理可以將Fe²⁺、S^2-氧化，同時曝氧處理還可以部分殺滅硫酸鹽還原菌，采用處理后污水配制或稀釋的聚合物溶液粘度有明顯的提高。但曝氧處理也存在諸多不足，曝氧處理只能氧化Fe²⁺、S^2-，改變其價態(tài)，無法徹底去除，對水中懸浮雜質(zhì)、石油類、COD_Cr等幾乎沒有去除效果，通常需要與過濾技術(shù)或其它技術(shù)配合使用；曝氧處理還會增加設(shè)備與管線腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于油田采出水回用配制或稀釋聚合物溶液的預(yù)處理方法，尤其是Fe²⁺、S^2-等還原性雜質(zhì)含量較高的油田采出水的預(yù)處理方法，實現(xiàn)油田采出水回用于聚合物溶液配制或稀釋的目的，有效節(jié)約水資源并減輕油田采出水外排的壓力。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

油田采出水經(jīng)過隔油、沉降等初步處理后，水中懸浮物、石油類含量往往還達(dá)不到回注水的要求，不適合用于配制聚合物溶液，尤其是污水中往往還含有Fe²⁺、S^2-等還原性雜質(zhì)及硫酸鹽還原菌等嚴(yán)重影響聚合物溶液粘度的成分。本發(fā)明采用生物接觸氧化工藝對油田采出水進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過馴化的活性污泥可以有效地氧化去除污水中溶解性有機(jī)物和部分懸浮有機(jī)雜質(zhì)；好氧環(huán)境中化學(xué)氧化和生物氧化共同起作用，F(xiàn)e²⁺、S^2-等還原性雜質(zhì)可以得到有效去除，硫酸鹽還原菌在好氧環(huán)境中難以生存，油田采出水經(jīng)接觸氧化法處理后硫酸鹽還原菌也可以得到有效殺滅。經(jīng)本發(fā)明所述工藝處理的油田采出水，其各種嚴(yán)重影響聚合物溶液粘度的有害成份得到了有效去除，懸浮物、石油類等也可得到有效去除，出水較好的滿足了配制聚合物溶液的水質(zhì)要求。

工藝運行前，首先從該油田的采出水生化外排處理系統(tǒng)好氧段取活性污泥，投入裝有填料的接觸氧化反應(yīng)池，并用油田采出水與生活污水的混合液進(jìn)行馴化培養(yǎng)。培養(yǎng)馴化過程中逐漸減少混合液中生活污水配比直至全部采用油田采出水，整個培養(yǎng)馴化過程耗時20-30天。之后進(jìn)行油田采出水接觸氧化處理。