[發明專利]一種高鎳鉻合金鋼板的生產方法

無效

• 申請號: 201010291778.4
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN102407234A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 孫明君;蘇萬濤;李紅亮;陳軍平;黃松;周丹
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;C21D9/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼工藝技術領域，特別涉及一種熱軋高鎳鉻合金鋼板的生產方法。

背景技術

中厚(厚度不小于28mm)高鎳鉻(Ni≥2.50％，Cr≥0.80％)合金鋼板是艦船用鋼的主力鋼種，按照生產工藝要求，高鎳鉻合金鋼板必須以淬火加回火的狀態交貨。因此，國內中厚板生產廠家普遍采取的生產工藝路徑是：熱軋-退火-淬火-回火。

上述工藝方法存在的問題是：

1、生產工藝復雜，工序繁多，處理及交貨時間長。

2、鋼板在經過熱處理爐淬火過程中會產生表面缺陷，使廢品率增高。

3、在熱處理尤其是淬火過程中，能源消耗大，極大增加了生產成本。

同時，現有同類別的合金鋼板也均采用淬火加回火的熱處理方式。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述缺陷，進而提供一種簡單易行，便于操作，工藝路徑短，生產效率高，能提高鋼板表面質量，減少廢品損失，降低生產成本的高鎳鉻合金鋼板的生產方法。

為達此目的，本發明采取了如下技術方案：一種高鎳鉻合金鋼板的生產方法，所述高鎳鉻合金鋼板的化學成分及重量百分比含量為：C?0.06～0.15％，Si0.16～0.39％，Mn?0.30～0.70％，S≤0.02，P≤0.02，Ni?2.50～2.90％，Cr?0.80～1.30％，Mo?0.21～0.26％，V?0.03～0.11％，余為Fe和雜質。

其具體生產工藝路徑是：

熱軋-層流冷卻-回火處理。

具體方法及工藝參數為：

溫度控制：開軋溫度為1100～1200℃，終軋溫度為1050～950℃；在線淬火：開始冷卻溫度為1000～900℃，返紅溫度為650～550℃；熱軋后，鋼板在高溫狀態下利用層流快冷裝置以80～100℃/s的冷卻速度進行在線淬火，使鋼板快速冷卻。所謂返紅溫度定是指鋼板水冷之后，由于表面和心部存在溫度差，等待一段時間之后心部和表面溫度近似一致，此時的溫度叫返紅溫度。

回火處理：回火溫度為680～660℃，使金相組織達到調質鋼板要求的回火馬氏體組織。

本發明的有益效果為：

1、鋼板表面質量明顯提高，杜絕了廢品的產生。

2、工藝路徑縮短，鋼板在線時間短，可提高生產效率30％。

3、減少了生產工序，降低生產成本，取消了一次淬火加熱過程，每噸鋼板可節約成本600元。

4、鋼板組織性能完全達到標準規定，成材率高，一次性能合格率達到93.55％。

同時，本發明方法簡單易行，便于掌握和操作，無需任何投資便可立見成效。

具體實施方式

下面，結合實施例對本發明加以具體說明。

實施例1：

高鎳鉻合金鋼板的化學成分及重量百分比含量為：C?0.06％，Si0.30％，Mn0.50％，S≤0.02，P≤0.02，Ni?2.50％，Cr?1.30％，Mo?0.25％，V0.10％，其余為Fe和雜質。

軋后成品厚度為30mm的艦船用高鎳鉻合金鋼板。

采取的具體生產工藝路徑是：熱軋-層流冷卻-回火處理。

具體方法為：

熱軋軋制：開軋溫度1200℃，終軋溫度為1050℃。

在線淬火：熱軋后，鋼板在高溫狀態下利用層流快冷裝置進行進行在線淬火。開始冷卻溫度為1000℃，冷卻速度為90℃/s，返紅溫度為630℃。

回火處理：回火溫度為680℃，使金相組織達到調質鋼板要求的回火馬氏體組織。

實施例2：

高鎳鉻合金鋼板的化學成分及重量百分比含量為：C?0.15％，Si?0.16％，Mn0.30％，S≤0.02，P≤0.02，Ni?2.90％，Cr1.10％，Mo0.24％，V?0.08％，余為Fe和雜質。

軋后成品厚度為45mm的艦船用高鎳鉻合金鋼板。

采取的具體生產工藝路徑是：熱軋-層流冷卻-回火處理。

熱軋開軋溫度1100℃，終軋溫度為950℃。

熱軋后，鋼板在高溫狀態下利用層流快冷裝置進行進行在線淬火。開始冷卻溫度為900℃，冷卻速度為80℃/s，返紅溫度為560℃。

回火處理的回火溫度為660℃，使金相組織達到調質鋼板要求的回火馬氏體組織。

實施例3：