[發明專利]終篩機構可移式單段錘式篩分破碎機

有效

• 申請號: 201010291442.8
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101947478A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 廖正光;廖宏;張亞兵
• 申請（專利權）人: 常熟仕名重型機械有限公司
• 主分類號: B02C13/04
• 分類號: B02C13/04;B02C13/284;B02C13/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種終篩機構可移式單段錘式篩分破碎機，用于將石灰石擊碎。

背景技術

周知，石灰石是一種用途廣泛的礦物原料，除可用于制造水泥外，在金屬冶煉中常用它作為熔劑，石灰石也是電廠脫硫及電石生產中的重要材料。電廠脫硫及電石生產中所使用的大都為活性石灰，而活性石灰是由顆粒狀的石灰石煅燒而成的。目前采用豎窯法煅燒時，要求石灰石的粒度為40-120mm左右；采用回轉窯煅燒時，則要求石灰石的粒度為10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石則不能利用。也就是說，豎窯法煅燒要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回轉窯煅燒要求小于10mm的石灰石的粒度越少越好。以電石生產為例，在煅燒過程中需要引入空氣(鼓風煅燒)，因此一旦石灰石的粒度過于細碎，那么會影響通風效果。

以往在對石灰石破碎的過程中為了盡可能減少細料，即避免破碎時石灰石出現不能滿足前述豎窯或回轉窯煅燒工藝要求的情形，通常使用擠壓法破碎，例如使用顎式或圓錐式破碎機，但由于此類破碎機的破碎比小，因此，如果要達到前述的豎窯法煅燒或回轉窯煅燒的工藝要求的粒度，則需要二級甚至三級破碎，從而導致生產流程復雜，設備投資龐大。

又，在現代水泥生產中，傳統的球磨機因能耗高已逐漸被具有更為節能效果的立式輥磨取代，已往使用球磨機粉磨原料(石灰石)時，要求提供的石灰石越細越好。因此，當時衡量破碎機的技術特性不僅破碎比大，而且產品中細料率越高越好。而當今使用輥磨生產，粉料多不利于形成穩定的碾壓床，反而降低輥磨的效率。

由上述說明可知，已有技術中的破碎機所破碎的石灰石顆粒顯然難以滿足前述工藝對顆粒的要求，因此，有必要加以改進，然而在已公開的專利和非專利文獻中均未見諸有得以借鑒的技術啟示。例如，授權公告號CN2678765Y提供的雙轉子單段錘式破碎機殼體是圍繞降低進機礦石的跌落高度、減少故障率和提高機內使用壽命而提出的；又如，CN100512968C推薦的雙轉子錘式破碎機是為改善石灰石與粘土的比例均勻而藉以避免粘土糊住篦縫引起積料降低(影響)破碎效率以及確保破碎轉子負荷均勻而提出的。為此，本申請人進行了有益的探索和嘗試，并且將形成的解決上述技術問題的技術方案與本申請同日提出了專利申請(名稱為單段錘式篩分破碎機)。如業界所知之理，破碎機對礦石的破碎原理是依靠樞軸設置在破碎轉子上的多組錘頭對進入破碎工作腔中的礦石的打擊來體現的，即在破碎轉子轉動的同時帶動樞軸設置其上的錘頭擊打礦石使礦石破碎，破碎后的礦石由終篩機構篩出。終篩機構在破碎工作腔內的位置是位于破碎轉子的下方，其由一對彼此鉸接的并且安頓在篩料篦子支承架上的篩料篦子構成，篩料篦子通常由篦條或篦塊構成，相鄰篦條或相鄰篦塊之間的間隙構成為篩料槽，被錘頭擊碎的礦石從篩料槽引出。然而，在實際的使用過程中，由于受沉重的礦石的沖擊，特別是在錘頭打擊礦石的擊震下，加上日積月累的磨損，篩料篦子的篦條會出現斷裂情形(如果是篦塊則同樣會出現碎裂現象)。因此，一旦篦條斷裂，需要及時除舊布新，即及時更換篩料篦子，否則需要由錘頭打擊的礦石會從斷裂的篦條之間提前竄出。

已有技術中，視更換篩料篦子為煩瑣的工程項目，因為若要將沉重(也稱笨重)的篩料篦子連同供設置篩料篦子的篩料篦子支承架移出破碎機，除了投入牽引裝置外，還需投入眾多的人力，并且在將篩料篦子支承架攜新啟用的篩料篦子引入破碎機的破碎工作腔的底部時更為麻煩。然而，在已公開的包括但不限于上面所例舉的專利技術方案中均未披露有如何有效地使更換篩料篦子簡捷并且節約投入人力的技術啟示，對此，本申請人進行了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是基于這種情形下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種既有助于減少投入人力又有利于體現對篩料篦子更換時的方便和快捷性的終篩機構可移式單段錘式篩分破碎機。