[發明專利]終篩機構可調式單段錘式篩分破碎機

有效

• 申請號: 201010291437.7
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101972683A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 廖正光;廖宏;張亞兵
• 申請（專利權）人: 常熟仕名重型機械有限公司
• 主分類號: B02C13/04
• 分類號: B02C13/04;B02C13/284;B02C13/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于礦山機械技術領域，具體涉及一種終篩機構可調式單段錘式篩分破碎機，用于將石灰石擊碎。

背景技術

周知，石灰石是一種用途廣泛的礦物原料，除可用于制造水泥外，在金屬冶煉中常用它作為熔劑，石灰石也是電廠脫硫及電石生產中的重要材料。電廠脫硫及電石生產中所使用的大都為活性石灰，而活性石灰是由顆粒狀的石灰石煅燒而成的。目前采用豎窯法煅燒時，要求石灰石的粒度為40-120mm左右；采用回轉窯煅燒時，則要求石灰石的粒度為10-50mm左右。小于上述粒度的石灰石則不能利用。也就是說，豎窯法煅燒要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回轉窯煅燒要求小于10mm的石灰石的粒度越少越好。以電石生產為例，在煅燒過程中需要引入空氣(鼓風煅燒)，因此一旦石灰石的粒度過于細碎，那么會影響通風效果。

以往在對石灰石破碎的過程中為了盡可能減少細料，即避免破碎時石灰石出現不能滿足前述豎窯或回轉窯煅燒工藝要求的情形，通常使用擠壓法破碎，例如使用顎式或圓錐式破碎機，但由于此類破碎機的破碎比小，因此，如果要達到前述的豎窯法煅燒或回轉窯煅燒的工藝要求的粒度，則需要二級甚至三級破碎，從而導致生產流程復雜，設備投資龐大。

又，在現代水泥生產中，傳統的球磨機因能耗高已逐漸被具有更為節能效果的立式輥磨取代，已往使用球磨機粉磨原料(石灰石)時，要求提供的石灰石越細越好。因此，當時衡量破碎機的技術特性不僅破碎比大，而且產品中細料率越高越好。而當今使用輥磨生產，粉料多不利于形成穩定的碾壓床，反而降低輥磨的效率。

由上述說明可知，已有技術中的破碎機所破碎的石灰石顆粒顯然難以滿足前述工藝對顆粒的要求，因此，有必要加以改進，然而在已公開的專利和非專利文獻中均未見諸有得以借鑒的技術啟示。例如，授權公告號CN2678765Y提供的雙轉子單段錘式破碎機殼體是圍繞降低進機礦石的跌落高度、減少故障率和提高機內使用壽命而提出的；又如，CN100512968C推薦的雙轉子錘式破碎機是為改善石灰石與粘土的比例均勻而藉以避免粘土糊住篦縫引起積料降低(影響)破碎效率以及確保破碎轉子負荷均勻而提出的。為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，并且將形成的技術方案與本申請同日向中國國家知識產權局專利局提出了專利申請。

然而，如業界所知之理，破碎機對礦石的破碎原理是依靠樞軸設置在破碎轉子上的錘頭對礦石的擊打來完成的，即，在破碎轉子轉動的同時帶動樞軸設置其上的錘頭擊打礦石，使礦石破碎。由于錘頭經過一段時間的使用后表面漸漸磨損而變短，導致錘頭的端面與位于破碎轉子下方的篩料機構的篩料篦子之間的間隙逐漸增大。更確切地講，破碎轉子的工作圓與篩料篦子的內表面之間的間隙日趨增大，并且當該間隙增大到一定程度時，破碎轉子上的錘頭便無法打及本來需要打擊的礦石。目前，公知的解決辦法是將破碎轉子上的錘頭更換，更換錘頭雖然能夠彌補上述缺陷，但毫無疑問存在以下問題：一是由于更換新的錘頭需要在停機狀態下進行，并且由于更換時間冗長，因此影響生產的連續性；二是由于錘頭本身十分笨重，更換時需要眾人協同作用，并且工人的勞動強度大；三是由于更換的錘頭只能被廢棄，因此造成資源浪費，并且增強破碎機使用單位的設備使用成本，與目前全社會倡導的節約型和節能型經濟精神相悖。

鑒于上述問題，本申請人作了更進一步的探索和嘗試，下面將要介紹的技術方案便是基于這種前提下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種當錘頭因時久磨損時無需以更換錘頭的措施而仍能確保破碎轉子的工作圓與篩料篦子的內表面之間的所要求的間隙而藉以保障錘頭打擊礦石、確保生產的連續性、減輕工人的勞動強度和避免造成資源浪費的終篩機構可調式單段錘式篩分破碎機。