[發明專利]二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片及其采用石墨烯為模板制備的方法有效
| 申請號： | 201010291237.1 | 申請日： | 2010-09-21 |
| 公開（公告）號： | CN102010008A | 公開（公告）日： | 2011-04-13 |
| 發明（設計）人： | 陳勝;汪信;朱俊武;劉孝恒;楊緒杰;陸路德;韓巧鳳 | 申請（專利權）人： | 南京理工大學 |
| 主分類號： | C01G45/02 | 分類號： | C01G45/02;C01G5/00;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 南京理工大學專利中心 32203 | 代理人： | 唐代盛 |
| 地址： | 210094 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 二氧化錳 氧化銀 復合 氧化物 納米 及其 采用 石墨 模板 制備 方法 | ||
1.一種二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片，其特征在于由以下步驟制備而得：
步驟1：將天然石墨分散于N-甲基吡咯烷酮中，然后進行超聲處理；
步驟2：將步驟1中超聲處理后所得混合物進行離心，棄底部殘留固體，取其上層的混合液，即石墨烯分散于N-甲基吡咯烷酮中形成的懸浮液；
步驟3：將AgNO3溶解于水中，形成AgNO3水溶液；
步驟4：將步驟3中AgNO3溶液加入步驟2的混合液中，攪拌反應得到Ag2O負載在石墨烯上的復合物；
步驟5：KMnO4溶解于水中；形成KMnO4水溶液；
步驟6：將步驟5中KMnO4溶液加入步驟4得到的復合物混合液中，攪拌反應，石墨烯與KMnO4生成MnO2，反應方程式為4KMnO4+3C+H2O→4MnO2+K2CO3+2KHCO3，從而Ag2O負載在二氧化錳片上；
步驟7：將步驟6反應后得到的混合液，離心、洗滌、干燥、研磨即得二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片材料。
2.一種采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1：將天然石墨分散于N-甲基吡咯烷酮中，然后進行超聲處理；
步驟2：將步驟1中所得混合物進行離心，棄底部殘留固體，取其上層的混合液，即石墨烯分散于N-甲基吡咯烷酮中形成的懸浮液；
步驟3：將AgNO3溶解于水中，形成AgNO3水溶液；
步驟4：將步驟3中AgNO3溶液加入步驟2混合液中，攪拌反應得到Ag2O負載在石墨烯上的復合物；
步驟5：KMnO4溶解于水中；形成KMnO4水溶液；
步驟6：將步驟5中KMnO4溶液加入步驟4得到的復合物混合液中，攪拌反應，石墨烯與KMnO4生成MnO2，反應方程式為4KMnO4+3C+H2O→4MnO2+K2CO3+2KHCO3，從而Ag2O負載在二氧化錳片上；
步驟七：將步驟6反應后得到的混合液，離心、洗滌、干燥、研磨即得二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片材料。
3.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟1中天然石墨在N-甲基吡咯烷酮中濃度為0.01～0.3mg/mL。
4.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟3中所形成的AgNO3水溶液濃度為0.8～80mg/mL。
5.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟3中AgNO3與天然石墨的質量比例為2～30。
6.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟4中反應溫度為5～80℃，反應時間為10min～72h。
7.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟5中所形成的KMnO4水溶液濃度為10～100mg/mL。
8.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟5的KMnO4與天然石墨的質量比例為12.5～50。
9.根據權利要求2所述的采用石墨烯為模板制備二氧化錳-氧化銀復合氧化物納米片的方法，其特征在于：步驟6中反應溫度為5～80℃，反應時間為1～72h。
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