[發明專利]一種男士西裝衣領的加工方法

有效

• 申請號: 201010291143.4
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101940375A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 耿會霞;劉細生;王云峰
• 申請（專利權）人: 山東南山紡織服飾有限公司
• 主分類號: A41D27/18
• 分類號: A41D27/18
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本發明涉及一種男士西裝制作工藝，尤其涉及一種男士西裝衣領的加工方法。

背景技術

隨著時代的發展和人民生活水平的逐步提高，消費者除了對服裝的外觀和質量之外，對穿著服裝的舒適度的要求也逐步提高。

對于男士西裝而言，衣領連同翻駁位的歸拔程度直接決定著衣領的服貼、衣領外口的圓順和翻駁位的服貼圓順程度。

在傳統的工藝中，一般是采用對衣領進行歸拔來滿足上述要求。但是傳統工藝一般采用的是一次歸拔技術，即以一定的壓力、時間和歸拔角度對衣領進行歸拔。但是，實踐中使用這種技術在容易出現后領弓起、不平服、領角起翹等問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種男士西裝衣領的加工方法，該方法對衣領進行多次歸拔，使得后領弓起現象消失，內領歸量完全歸平，領角完全貼近大身。

上述目的是通過下述方案實現的：

一種男士西裝衣領的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1)將西裝駁頭正面平放在壓機燙臺上；

2)將駁頭的松量歸燙平，再用壓機壓燙；

3)將肩縫套在壓機臺邊，沿衣領翻折線翻折衣領、駁頭，順折駁頭線至翻駁點剪口位，先燙平駁頭后再用普通壓機壓燙駁頭；

4)將領子、駁頭部分套放在立體壓機燙臺上，后領松0.4-0.6cm；

5)將后領中心與后背中縫對應，使得領子、駁頭左右對稱，立體壓機壓燙歸燙進0.4-0.6cm后領松量；

6)將兩側駁頭向內收進2-3cm，再使后領松0.4-0.6cm，立體壓機壓燙，歸燙進0.4-0.6cm后領松量；

7)?從步驟4）開始重復操作三次。

根據上述方法，其特征在于，第一次歸拔壓力為6-7kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為45-50°；第二次歸拔壓力為6-7kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為45-40°；第三次歸拔壓力為6-7kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為40-35°。

本發明的方法通過多次分層次的歸拔，后領外口逐漸拔開，后領弓起現象逐漸消失，內領歸量完全歸平，領角完全貼近大身，達到工藝標準要求，整個領子及翻駁位服貼圓順。

附圖說明

圖1是使用本發明的方法加工得到的衣領外形；

圖2是本發明的歸燙方法得到的衣領后視圖外觀。

具體實施方式

本發明的男士西裝衣領的加工方法包括以下步驟：

1)將西裝駁頭正面平放在壓機燙臺上；

2)將所述駁頭的松量歸燙平，再用壓機壓燙；

3)?將肩縫套在壓機臺邊，沿衣領翻折線翻折衣領、駁頭，順折駁頭線至翻駁點剪口位，先燙平駁頭后再用普通壓機壓燙駁頭；

4)?將領子，駁頭部分套放在立體壓機燙臺上，后領松0.4-0.6cm；

5)將后領中心與后背中縫對應，使得領子、駁頭左右對稱，立體壓機壓燙歸燙進0.4-0.6cm后領松量；

6)將兩側駁頭向內收進2-3cm，再使后領松0.4-0.6cm，立體壓機壓燙，歸燙進0.4-0.6cm后領松量；

7)從步驟4）開始重復操作三次。

并且，第一次歸拔壓力為6-7kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為45-50°；第二次歸拔壓力為6-7kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為45-40°；第三次歸拔壓力為6-7kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為40-35°。

實施例1

步驟4)的后領松量為0.4cm，步驟6)中將兩側駁頭向內收進2cm，再使后領松0.4cm，立體壓機壓燙，歸燙進0.4cm后領松量；步驟5)中歸燙進0.4cm后領松量。

第一次歸拔壓力為7kg，歸拔時間為60s，歸拔角度為50°；第二次歸拔壓力為7kg，歸拔時間為60s，歸拔角度為40°；第三次歸拔壓力為7kg，歸拔時間為60s，歸拔角度為35°。

實施例2

步驟4)的后領松量為0.6cm，步驟6)中將兩側駁頭向內收進3cm，再使后領松0.6cm，立體壓機壓燙，歸燙進0.6cm后領松量；步驟5)中歸燙進0.6cm后領松量。

第一次歸拔壓力為6kg，歸拔時間為50s，歸拔角度為45°；第二次歸拔壓力為6kg，歸拔時間為50s，歸拔角度為45°；第三次歸拔壓力為6kg，歸拔時間為50-60s，歸拔角度為40°。

圖1是使用本發明的方法加工得到的衣領外形。?