[發(fā)明專利]滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010291040.8
• 申請日: 2010-09-20
• 公開（公告）號: CN102409565A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉勇;劉賢紅;石建峰
• 申請（專利權）人: 襄樊新四五印染有限責任公司
• 主分類號: D06P3/872
• 分類號: D06P3/872;D06P5/02;D06L1/16;D06B3/18;D06B9/00;D06B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法染色工藝，主要包括對滌棉混紡織物進行分散/活性染料同浴軋染，紅外線及熱風預烘，高溫焙烘固色，浸軋活性染料固色液，汽蒸固色，一次水洗，皂洗，二次水洗，烘干、滌棉染色布，其特征在于：將未染色滌棉混紡織物充分浸軋分散/活性染料同浴料液，織物紅外線預烘織干物60-70％水分、再通過高溫焙烘使滌綸纖維染色、固色，再充分浸軋活性染料固色液，經(jīng)過汽蒸固色使棉纖維染色、固色；再通過水洗、皂洗、水洗，使織物表面浮色被充分洗掉，完成所需染色。。

2.根據(jù)權利要求書1所述的滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法染色工藝，其特征在于：其工藝步驟為：

1).小樣仿色：通過實驗室小樣仿色，選取分散染料：分散深藍WF-XF為10.89g/L、分散黒WF-XF為65.6g/L、分散黃棕WF-XF為15.12g/L；活性染料：活性黑SNE為22.46g/L、活性黃SHE為0.49g/L五種染料的拼色配方；

2)、按活性染料濃度確定固色液中各種助劑的用量；配方中分散/活性染料總用量為110g/L；則NaOH為28°Be′，用量控制在10-15g/L；NaCl為95％，用量控制在300-400g/L；防染鹽S為75％，用量控制在5-10g/L；新型滌棉一浴皂洗劑EA-265用量40-50g/L；

3)、將分散/活性染料同浴料液加入軋料槽中，使織物充分吸收料液后通過均勻軋車，軋去余液；

4)、經(jīng)過紅外線預烘干織物60--70％的水分，再進入100-120℃預烘箱，預烘3-5分鐘，將織物烘干；

5)、烘干后的織物進入高溫焙烘箱內(nèi)焙烘固色，焙烘箱溫度為200-220℃之間，焙烘2-4分鐘；

6)、再使織物通過活性固色軋液槽，使織物充分吸收活性染料固色液，經(jīng)均勻軋車軋去余液后，進入干蒸箱前封口槽，再次浸透活性染料固色液后，進入干蒸箱內(nèi)汽蒸固色；

7)、一次水洗工序：用60--70℃熱水水洗，平洗槽3格，平洗槽內(nèi)水要倒流；

8)、皂洗工序：皂洗兩格，所用皂洗劑為特選的一種新型滌棉一浴皂洗劑EA-265，溫度90-100℃之間，保持續(xù)料流量120-150L/小時，洗去織物上的浮色；

9)、二次水洗工序：織物入平洗槽3格內(nèi)熱水洗，其中第一格溫度90-100℃，第二格、第三格溫度75-85℃，平洗槽內(nèi)水要倒流；

10)、烘干工序：織物在蒸汽圓筒烘干機上烘干，烘干后為滌棉染色成品布。