[發明專利]大容積焦爐炭化室溫度傳感器

有效

• 申請號: 201010290889.3
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN102012274A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 吳加倫;劉曉東;陳宇
• 申請（專利權）人: 浙江倫特機電有限公司
• 主分類號: G01K1/08
• 分類號: G01K1/08;G01K1/12
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 陳乾康

技術領域

本發明涉及一種溫度傳感器，尤其涉及一種適用于大容積焦爐炭化室溫度測量的溫度傳感器。

背景技術

大容積焦爐，具有焦炭產量高，占地面積小，環保性能好等特點，采用封閉式除塵出焦系統，大大減少了出焦時的粉塵污染。大容積焦爐由爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區和蓄熱室等部分組成，其中炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭，一般加熱溫度在1100℃以上，其溫度是煉焦生產中重點控制指標之一。炭化室的加熱溫度是關系到裝煤量的一個重要因素，從而影響到整個煉焦過程中的收益與廢氣排放，因此需要一種能精確測量其溫度值的溫度傳感器。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種適用于大容積焦爐炭化室溫度測量的溫度傳感器

本發明所采用的技術方案是：一種大容積焦爐炭化室溫度傳感器，包括傳感器元件、上保護管、下保護管、接線盒以及法蘭，所述下保護管包括里外三層耐高溫套管，外層套管和中層套管均為金屬套管，內層套管為陶瓷套管，傳感器元件置于內層套管中，所述內層套管外繞石棉再涂耐火泥，其中內層套管的頭部未纏繞石棉以及涂耐火泥，內層套管整支穿入中層套管中并由耐火泥密封固定，中層套管頭部設有多個小孔。

本發明進一步技術方案是：所述外層套管后部穿過法蘭并通過第一卡套螺絲以及第一卡套固定在法蘭上，第一卡套螺絲與法蘭后部凹槽呈螺紋連接，第一卡套置于法蘭的凹槽內，通過擰緊第一卡套螺絲，使第一卡套卡緊在外層套管外壁上；所述外層套管尾部焊接一凸塊，所述凸塊后部設有凹槽以及與該凹槽呈螺紋連接的第二卡套螺絲，凸塊的凹槽內放置第二卡套內，中層套管后部穿過凸塊內孔，通過擰緊第二卡套螺絲，使第二卡套卡緊在中層套管外壁上。

所述外層套管尾部焊接位置后部設有刻度。

所述中層套管尾部接有彎管接頭，所述上保護管包括由活接連接一起的下接管和上接管，彎管接頭一端與中層套管尾部螺紋連接，彎管接頭另一端與下接管螺紋連接，上接管與接線盒螺紋連接。

所述法蘭設有若干個橢圓安裝孔。

本發明的有益效果：1、在炭化室內長期高溫，且套管插入深度大于2米的情況下，下保護管設有三層耐高溫套管，能有效的增加整支溫度傳感器的強度以及耐高溫性能，有效提高使用壽命。2、中層套管頭部設有多個小孔，可以讓被測熱氣對流，使溫度傳感器反應更靈敏、精度更高。3、由于各個炭化室磚墻的內孔深度不同，所以在安裝時需要調節插入深度，將外層金屬套管與中層金屬套管分別用卡套以及卡套螺絲固定，使外中兩層套管各自都具備調節插入深度的作用。4、因生產工藝要求，套管與磚墻最底部需要留有一定的空間，外層套管尾部焊接位置后部設有刻度，使得在安裝時能精確的插入到設計的深度。5、采用橢圓孔安裝，可以調節安裝位置。6、炭化室外部有淌焦板，且具有一定夾角，因此將上保護管通過彎管做成90°直角型，可以避免碰到淌焦板。

下面結合附圖以及具體實施方式對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例整體結構示意圖；

圖2是圖1的A處放大視圖；

圖3是圖1的B向視圖；

圖4是圖1的C處表面刻度示意圖；

圖5是本實施例的整體安裝示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4所示實施例，包括傳感器元件、上保護管、下保護管、接線盒以及法蘭，下保護管包括里外三層耐高溫套管，外層套管1和中層套管4為金屬套管，內層套管2為陶瓷套管，傳感器元件(圖中未畫出)置于內層套管2中，其引線穿過上保護管與接線盒15連接，傳感器元件通常為熱電偶，法蘭5設有若干個橢圓安裝孔17，本實施例為四個，調節范圍為45°，中層套管4頭部設有多個小孔16。內層套管2外纏繞石棉3再涂耐火泥(圖中未標注)，其中內層套管2的頭部未纏繞石棉以及涂耐火泥，以便使中層套管4頭部設置的多個小孔16實現被測熱氣對流。內層套管2整支穿入中層套管4中并由涂在石棉3外的耐火泥密封固定。