[發明專利]熱鍍鋁鋅鋼板生產線上的鋅鍋感應體烘烤工藝

有效

• 申請號: 201010290845.0
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN101988177A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 金杭川;何耀軍;姜長根;姜震宇
• 申請（專利權）人: 浙江華達鋼業有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及的是一種熱鍍鋁鋅鋼板生產線上的鋅鍋感應體烘烤工藝，屬于熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝。

背景技術

熱鍍鋁鋅鋼板的生產線普遍采用如下工藝流程：一是熱軋板經聯軋機組冷軋的軋制工序，二是冷軋鋼板經堿洗、水洗的清洗工序，三是冷軋鋼板經爐子退火的退火工序，四是退火鋼板經鋅鍋的熱鍍鋁鋅工序，五是熱鍍鋁鋅鋼板經拉伸、彎矯的拉彎工序，六是熱鍍鋁鋅鋼板經鈍化、涂油工序最終成熱鍍鋁鋅鋼板成品；其中鍍層鋁鋅加熱采用感應體提供熱量。所述的感應體包括由鋼板焊制而成的外殼，內壁用水玻璃粘上一層石棉板再砌一層隔熱磚，然后用搗料進行搗制；感應體熔溝的模具是鋼制件，為了在搗制完畢順利地從熔溝里取出來，模具是分段構成的；在搗制過程中要分段把模具放入感應體中，最后一層搗制料搗實后，應高出感應器鋼殼約12毫米，再用刮刀刮平為止，然后在不損壞搗固體的情況下，把模具取出。堵塞好底熔溝端孔，就完成了整個搗制過程。感應體搗制完畢，首先在空氣中自然干燥七天，然后在三個熔溝中各放入一個功率為500瓦的電加熱體，至少需烘干四個星期，才可裝入鋅鍋投入使用。但上述工藝無法保證感應體烘烤效果和壽命的前提下縮短烘烤時間；存在著感應體結構不穩定，使用壽命短，烘烤時間長，能耗多等技術缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種感應體結構穩定，使用壽命長，烘烤時間短，以減少停機時間，降低能耗的熱鍍鋁鋅鋼板生產線上的鋅鍋感應體烘烤工藝。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的鋅鍋感應體烘烤工藝包括如下兩道工序：一是自然養護工序，將搗料制成混凝土流體狀，在感應體內壁用水玻璃粘上一層石棉板、支好木模和銅套之后，澆注流體狀搗料，在澆注結束的24小時之內，表面用濕麻袋或其他類似的材料覆蓋，并勤灑水，保證覆蓋材料處于潮濕狀態，24小時以后，自然養護7天，環境溫度≥15℃；二是感應體烘烤工序，感應體耐火材料自然養護結束后，按如下烘烤曲線進行烘烤，將木模燒掉，燒木模過程，不能出現明火，應使其慢慢炭化；室溫至110℃，升溫速度10℃/小時，并在110℃時保溫48小時；111℃至200℃，升溫速度10℃/小時，并在200℃時保溫48小時；201℃至350℃，升溫速度10℃/小時，并在350℃時保溫72小時；350℃保溫結束后，以20℃/小時緩慢降溫到100℃以下，清理干凈熔溝內部的殘留物，準備對接；感應體與爐體對接后，按照如下溫度進行烘烤：室溫至150℃，升溫速度30℃/小時，并在150℃時保溫5小時；151℃至350℃，升溫速度30℃/小時，并在350℃時保溫5小時；351℃至530℃，升溫速度50℃/小時，并在530℃時保溫48小時；530℃保溫結束后，即可向熔溝內灌鋁鋅液。

本發明在烘烤時，在所述的熔溝內放置有至少兩支熱電偶以監測爐內的烘烤溫度。

本發明將感應體熔溝的模具由鋼模改成木模，搗制完畢不需把模具取出，避免拿模具時碰傷搗料；本發明改進了感應體烘烤工藝，因此可保證感應體烘烤效果和壽命的前提下縮短烘烤時間。

本發明通過改進熱鍍鋁鋅鋼帶鋅鍋感應體的模具材料和搗制、烘烤工藝，確保感應體結構穩定，使用壽命長，烘烤時間短，減少停機時間，特別是在應急維修期間所起的效果更明顯。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹：本發明所述的鋁鋅鍋感應體烘烤工藝包括如下兩道工序：

A.自然養護時間：將搗料制成混凝土流體狀，在感應體內壁用水玻璃粘上一層石棉板、支好木模和銅套之后，澆注流體狀搗料，在澆注結束的24小時之內，表面用濕麻袋或其他類似的材料覆蓋，并勤灑水，保證覆蓋材料處于潮濕狀態，24小時以后，自然養護7天，環境溫度≥15℃。

B.感應體的烘烤：感應體耐火材料自然養護結束后，按如下烘烤曲線進行烘烤，將木模燒掉，燒木模過程，不能出現明火，應使其慢慢炭化，明火溫度過高，易使耐火材料開裂。

C、感應體與爐體對接后，按如下曲線烘烤：

本發明在烘烤時需在熔溝內放2支熱電偶監測溫度；必須仔細認真到控制溫度，以免水分蒸發過快而導致開裂。