[發明專利]內螺紋型高齒翅片銅管及其生產工藝

無效

• 申請號: 201010290230.8
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN102410770A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 戚建萍
• 申請（專利權）人: 浙江宏天銅業有限公司
• 主分類號: F28F1/42
• 分類號: F28F1/42;B21D15/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王益新

技術領域

本發明涉及一種高翅片管，尤其是涉及一種內螺紋型高齒翅片銅管及其生產工藝。?

背景技術

隨著科學技術的迅速發展，要求熱交換器向高效、節能、小型化、環保方向發展，這也就要求熱交換器用銅管，具有傳熱快、高效能、環保、節能、高精度等特點。目前國內市場上熱交換器用銅管，大都采用簡單的銅、鋁等金屬光管，或用焊接的方法將散熱片固定在光管的外圓周上。也有的散熱管則采用內螺紋或低齒管，上述這種散熱管的缺點是散熱效率低，制造成本高。特別是國際上發達國家目前在制冷用蒸發器、冷凝器的生產開始采用高齒翅片新材料，用高齒翅片管作熱交換器用管，從而達到了高效、節能、小型化的目的。翅片銅管是一種在內外表面有一系列平行于縱軸或沿管子圓周擴張的金屬肋的銅管，可有效地增大傳熱面積，該產品在我國能源、動力、化工、制冷等各類熱交換器中需要大量使用。浙江宏磊銅業有限公司申請的專利號為2004100671591的“高齒翅片銅管的制作工藝”專利，就是對高齒翅片銅管生產的一種創新。但是，對于高齒翅片管的研究，克服其存在的不足，一直是研究人員的課題。?

發明內容

本發明的目的在于針對上述高齒翅片管的問題，提供一種設計更合理的內螺紋型高齒翅片銅管及其生產工藝。?

為了達到上述目的，本發明主要由銅及銅合金無縫母管所組成，在無縫母管的外周上設有螺旋狀纏繞管體的高齒翅片，高齒翅片與無縫母管為一體結構，所述的管內壁有多條、有規則的凸起呈螺紋圓周連貫的銅管。?

本發明的生產工藝是：翅片管是由三組刀片組成的軋輥對管材表面旋軋而形成的，在管材內芯設有一根鋼質芯桿作為支撐，該鋼質芯桿的表面上加工成螺旋溝槽，在銅管軋制時銅管內壁受到軋制力的作用產生旋壓，內壁在鋼質芯桿表面的螺旋溝槽支撐作用下其內表面被旋壓出螺旋型溝槽，溝槽的深度、旋轉角度和頭數由芯桿的螺旋溝槽形狀控制，溝槽的旋轉方向必須與銅管的旋壓方向一致。?

本發明與現有技術相比，具有以下明顯的優點和創新：(1)本發明采用三輥軋機旋軋一次成型，翅片高度高，密度大，翅距小，翅片薄，產品具有高效、節能、耐用環保等特點。(2)本發明產品剛度強，抗震性能好。(3)本發明產品增加了管內媒介的攪動性，增加了內表面積。(4)本發明的產品傳熱系數是光管的2.5-3.5倍，與同體積設備的其它低翅片管換熱器相比，換熱能力可提高25％以上。?

本發明適用于電力、能源、化工及家電領域。?

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。?

附圖說明

圖1為本發明整體結構剖示圖。?

圖2為本發明截面示圖。?

具體實施方式

如圖所示，本發明主要由銅及銅合金無縫母管3所組成，在無縫母管3的外周2上設有螺旋狀纏繞管體的高齒翅片1，高齒翅片1與無縫母管3為一體結構，所述的無縫母管3為管內壁4有多條有規則的凸起呈內螺紋5圓周連貫的銅管。?

本發明的生產工藝是：翅片管是由三組刀片組成的軋輥對管材表面旋軋而形成的，在銅及銅合金無縫母管3內芯設有一根鋼質芯桿6作為支撐，該鋼質芯桿6的表面上加工成螺旋溝槽7，在銅及銅合金無縫母管3軋制時銅管內壁4受到軋制力的作用產生旋壓，內壁4在鋼質芯桿6表面的螺旋溝槽7支撐作用下其內表面被旋壓出螺旋型溝槽5，溝槽5的深度、旋轉角度和頭數由芯桿6的螺旋溝槽7形狀控制，溝槽7的旋轉方向必須與銅管的旋壓方向一致。?

本發明適用于電力、能源、化工及家電領域。?