[發明專利]過渡弧形邊緣改進型板波紋規整填料及其制造方法

無效

• 申請號: 201010290219.1
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN101947429A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 陳桂珍;楊銀如;林秀鋒;楊運財
• 申請（專利權）人: 杭州杭氧填料有限公司
• 主分類號: B01J19/32
• 分類號: B01J19/32
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及的是一種由金屬材料制成的，可用于石油化工、精細化工、氣體分離等行業精餾塔、吸收塔、萃取塔、汽提塔、水洗塔等傳熱、傳質設備中，邊緣波紋橫截面通過過渡弧形優化改進的板波紋規整填料。

背景技術

規整填料自上個世紀八十年代開始因其通量大、阻力小、效率高、安裝方便等優勢逐步顯現，在石油、化工、深冷、輕工等工業領域中得到了廣泛應用。到目前為止，規整填料已贏得了塔內件設備業務相當大的市場份額，并且其市場份額還在進一步擴大之中。?

板波紋規整填料是眾多規整填料中性能較為優良的一種產品，通常由不銹鋼、鋁、銅等金屬薄片壓制成橫截面成三角形的波紋片，并組裝成盤。填料片波紋與塔軸線方向一般成30°、45°兩種角度。為了改善填料塔中氣液分布，板片上可選擇沖切小孔或表面糙化處理。在填料組裝成盤時，相鄰兩片填料波紋紋路相反，兩盤填料上下交錯呈90°安放。

填料塔內相鄰兩盤填料接觸區域，流道死角的存在和流道方向的驟變導致了該區域容易積液，從而導致壓降急劇增加，造成局部液泛，限制了整個填料塔通量和效率的提高，同時在該區域氣液接觸時間太長也為氣液返混創造了條件，導致填料傳熱、傳質效率下降，直接影響到規整填料塔的正常操作。

發明內容

本發明的目的在于克服上述提及的不足，提供一種改良的、能改善兩盤填料接觸區域氣液流動狀態和接觸效果的過渡弧形邊緣改進型板波紋規整填料及其制造方法。

本發明的目的是通過如下技術方案來實現的，它主要由填料片拼湊而成一盤狀填料，所述的相鄰兩盤填料各自的接觸區域設計成無死角、空隙增大的弧形過渡結構，構成每盤填料的填料片上其它區域均保持已有填料的結構形式并形成填料主體內可使氣液相互接觸傳熱、傳質的氣體液體通道。

所述的填料片每側邊緣的弧形過渡結構的寬度相等或不等，且不超過所述原填料片寬度的四分之一。

所述的相鄰填料片之間設置有呈反向排列的紋路，并在填料盤中形成有無數氣液通道；所述的填料盤外加設有固定密封圈。

所述的填料片采用不銹鋼、鋁、銅帶制造而成，兩邊邊緣弧形過渡結構中的紋路設計為弧形狀，而中間的主體部分仍為普通板波紋填料的紋路結構。

一種如上所述的具有過渡圓弧邊緣改進型板波紋規整填料的制造方法，該方法是：采用不銹鋼或鋁或銅制成的金屬料帶來制造填料片，通過設計改進波紋（大紋）上下模具兩側結構后，在所述填料片的波紋壓制過程中，兩側邊緣形成過渡圓弧，而填料片中間區域結構形式并不改變以形成良好流體力學和傳質性能的主體表面；從而生產出具有過渡圓弧邊緣改進型板波紋規整填料。

本發明與現有技術相比，具有設計合理、結構簡單、加工容易，使用過程中能減緩填料盤間積液情況，增大了氣液通量，減小盤間接觸點阻力，有效改善氣液分布，提高填料傳熱、傳質效果等特點。

附圖說明

圖1是本發明外觀示意圖。

圖1A是沿圖1中線A-A剖視圖。

圖1B是沿圖1中線B-B剖視圖。

圖2是本發明成盤后俯視圖。

圖3是普通板波紋填料成盤后俯視圖。

圖4是填料盤裝入塔中的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖與實施例對本發明作進一步說明：本發明主要由填料片拼湊而成一盤狀填料，所述的相鄰兩盤填料各自的接觸區域設計成無死角、空隙增大的弧形過渡結構，該結構可以對液體進行疏導，增大了氣液通量，有利于該區域的氣液分布，而在構成每盤填料的填料片上其它區域均保持已有填料的結構形式并形成填料主體內可使氣液相互接觸傳熱、傳質的氣體液體通道。

所述的填料片每側邊緣的弧形過渡結構的寬度相等或不等，且不超過所述原填料片寬度的四分之一。

所述的相鄰填料片之間設置有呈反向排列的紋路，并在填料盤中形成有無數氣液通道；所述的填料盤外加設有固定密封圈。

所述的填料片采用不銹鋼、鋁、銅帶制造而成，兩邊邊緣弧形過渡結構中的紋路設計為弧形狀，而中間的主體部分仍為普通板波紋填料的紋路結構。

一種具有過渡圓弧邊緣改進型板波紋規整填料的制造方法，該方法是：采用不銹鋼或鋁或銅制成的金屬料帶來制造填料片，通過設計改進波紋上下模具兩側結構后，在所述填料片的波紋壓制過程中，兩側邊緣形成過渡圓弧，而填料片中間區域結構形式并不改變以形成良好流體力學和傳質性能的主體表面，從而生產出具有過渡圓弧邊緣改進型板波紋規整填料。