[發(fā)明專利]引線焊接裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010289916.5
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN102024722A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 國吉勝俊;長島康雄
• 申請（專利權）人: 株式會社新川
• 主分類號: H01L21/60
• 分類號: H01L21/60
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權代理事務所 31230
• 代理人: 王禮華

技術領域

本發(fā)明涉及引線焊接裝置的結構以及方法。

背景技術

在IC等半導體的組裝工序中，使用以金屬引線連接半導體芯片的焊接點(pad)和引腳框的引腳之間的引線焊接裝置。在引線焊接裝置中，使得引線延伸到毛細管的前端，通過放電焊槍等使得該引線成為初始球后，將該初始球焊接在焊接點上，此后，一邊輸出引線一邊使得毛細管上升，朝著引腳框的引線成環(huán)后，將引線焊接在第二焊接點。并且，向引腳框的引腳的焊接一結束，則使得毛細管上升，將引線輸出到毛細管前端，此后關閉夾持器，進一步使得毛細管和夾持器上升，在使得所定長度的尾線延伸到毛細管前端的狀態(tài)下，切斷引線。然后，一邊使得毛細管移動到作為下一焊接對象的焊接點上，一邊通過來自放電焊槍的放電點火(spark)，使得尾線形成初始球。又，在毛細管移動到作為下一焊接對象的焊接點上之前，在引腳框的引腳上從放電焊槍發(fā)出放電點火，形成初始球。此后，在下一個第一焊接點進行焊接。反復這樣的焊接周期，順序連接焊接點和引腳框的引腳之間。

在這種引線焊接裝置中，反復幾十萬次至百萬次左右的焊接期間，析出到金屬引線表面的雜質等作為污臟附著在毛細管前端的引線接觸部分。若在污臟附著在毛細管前端狀態(tài)下繼續(xù)焊接，則當將毛細管前端的引線壓焊到第二焊接點時，不能將引線充分地推壓在第二焊接點上，發(fā)生不能將尾線切斷成所定長度場合，存在焊接質量降低問題。因此，若反復幾十萬次至百萬次左右的引線焊接，則中止焊接作業(yè)，卸下毛細管進行更換。

但是，卸下毛細管進行更換需要長時間停止引線焊接裝置，因此，提出了以下方法：不從引線焊接裝置卸下毛細管，僅卸下引線后，使得毛細管前端移動到滑動部件上，通過使得其前端推壓在滑動部件表面上滑動，除去毛細管前端污臟(例如，參照專利文獻1)。該方法與更換毛細管方法相比，能縮短引線焊接裝置的停止時間，但是，為了卸下、安裝引線，需要使得引線焊接裝置停止某種程度的時間，不能大幅度提高引線焊接裝置的運轉率。

另一方面，在引線焊接裝置中，提出使用二個引線夾持器調整從毛細管的引線輸出長度的方法(例如，參照專利文獻2)。

[專利文獻1]特開2002-222825號公報

[專利文獻2]特開平11-284008號公報

專利文獻2中記載的引線輸出長度的調整方法系在進行連續(xù)點焊后，在關閉靠近毛細管的夾持器的狀態(tài)下，一邊握持引線，一邊使得引線下降，從毛細管前端使得引線延伸，若引線沒有完全插入通過毛細管，從毛細管前端引線延伸出若干狀態(tài)，則不能輸出引線。另一方面，當除去毛細管前端污臟場合，需要將引線引入毛細管內部，使得引線不從毛細管前端伸出，因此，在專利文獻2中記載的以往技術中，當除去毛細管前端的污臟時，將引線引入毛細管內部后，不能輸出引線。因此，在專利文獻1、2記載的以往技術中，不能一邊除去毛細管前端的污臟，一邊連續(xù)地繼續(xù)引線焊接，不能明顯地提高引線焊接裝置的運轉率。

發(fā)明內容

于是，本發(fā)明就是鑒于以往技術所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供能提高引線焊接裝置運轉率的引線焊接裝置以及引線焊接方法。

本發(fā)明的引線焊接裝置，包括：

毛細管，引線插入穿通，將從前端延伸出來的引線焊接在焊接對象上；

第二夾持器，固定上下方向的移動；

第一夾持器，配置在第二夾持器和毛細管之間，與毛細管連動而移動；

清潔片材，用于除去毛細管前端的污臟，擦拭毛細管前端；以及

控制部，控制毛細管移動以及各夾持器的開閉；

其中，控制部包括：

引線引入手段，將第二夾持器設為關閉，第一夾持器設為打開，使得毛細管下降，從毛細管前端，將所定長度的引線前端引入毛細管的引線插入穿通孔中；

清潔手段，將引線引入毛細管中后，一邊對毛細管進行超聲波勵振，一邊將毛細管前端推壓在清潔片材上，除去毛細管前端污臟；

引線彎曲矯正手段，使得毛細管從清潔片材上升后，在將第二夾持器設為關閉，第一夾持器設為打開的狀態(tài)下，對毛細管進行超聲波勵振，矯正引線前端的彎曲；以及

引線輸出手段，矯正引線彎曲后，與毛細管的上下方向動作協(xié)動，使得第一夾持器及第二夾持器實行開閉動作，將引線輸出毛細管前端。

本發(fā)明的引線焊接方法，其特征在于，包括：