[發明專利]熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法

有效

• 申請號: 201010289783.1
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN102019325A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 康永林
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B21D39/02
• 分類號: B21D39/02
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法，特別涉及一種采用壓接方式連接熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的方法，屬于熱軋帶鋼技術領域。

背景技術

熱軋帶鋼無頭軋制技術是目前世界鋼鐵生產最先進的技術之一，它可以將若干塊粗軋后的中間坯連接起來，連續進入精軋機組，由精軋機組連續穩定地軋制，并由層流冷卻線穩定地進行冷卻和相變控制，最后經飛剪剪切并由卷取機卷成多個熱軋帶鋼卷。與常規軋制相比，無頭軋制可顯著提高生產效率和成材率，改善穿帶性能，減少軋輥輥耗，并實現極薄帶等新產品的穩定生產。

在無頭軋制技術中，粗軋后中間坯的連接技術是實現無頭軋制的關鍵技術之一；由于精軋機組采用張力軋制，熱狀態下中間坯的連接質量影響著無頭軋制能否實現，若連接時間過長，不僅影響生產效率，還將產生明顯溫降，使后續精軋難以進行，若連接強度不高、質量不好，則連接處容易發生斷帶，使連續精軋不能進行；并且連接設備不宜復雜，否則不但會使設備安裝位置受到限制，還會增加投資及生產維護成本。

目前，現有粗軋后中間坯的連接方法，主要有疊軋連接法，鋁熱焊連接法，直接通電連接法，感應加熱連接法，激光加熱連接法，機械剪切+壓合連接法等。在這些粗軋后中間坯的連接方法中，達到適用狀態的有感應加熱連接法和激光加熱連接法。

感應加熱連接法是川崎制鐵采用的連接技術，該方法是將前塊帶坯尾端與后塊帶坯前端之間保持一微小間隙，在這種狀態下于板厚方向施加交變磁場，就會在兩塊帶坯的結合端面產生感應電流。帶坯端面由于這一感應電流引起的焦耳熱而發熱、升溫，然后將結合面壓接而完成連接。這種連接方法，由于在感應加熱時，流過帶坯端部角部的電流遠小于流過中部的電流，使連接面端部殘留未結合部。同時，連接區的溫度高于帶坯其它部分的溫度，其強度也低于其它區域，因此，連接區成為無頭軋制過程中的薄弱環節，容易產生斷帶。

激光加熱連接法是新日鐵采用的連接技術，與感應加熱連接法相比，可消除未結合部的存在，但仍然存在結合部的溫度高于其它部位，以及適用鋼種有限的問題；而且激光器所需功率非常大，明顯增加裝備及生產成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工藝設備簡單、連接強度高、連接速度快的熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

本發明提供的熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法，在常規熱連軋生產線的粗軋機后熱卷箱與精軋機F1之間，設置剪切機和壓力機；

所述連接方法包括如下步驟：

切頭尾，利用所述剪切機將粗軋后中間坯的頭尾切掉，使中間坯形成平直頭尾端面，將前后兩塊中間坯的頭尾端部對齊；

壓齒，利用所述壓力機在前后兩塊中間坯端部的相對表面進行壓齒，使前后兩塊中間坯端部的相對表面上形成齒形區域；

搭接，將前塊中間坯尾部的齒形區域與后塊中間坯的齒形區域相對搭接在一起；

壓合，利用所述壓力機將前后兩塊中間坯的端部壓合在一起。

進一步，所述粗軋后中間坯的厚度為20～40mm，溫度為950～1100℃。

其中，所述壓力機上部和下部相對錯開分別設置有齒形模具，該壓力機上部的齒形模具與前塊中間坯尾部的上表面相對應，該壓力機下部的齒形模具與后塊中間坯頭部的下表面相對應。

所述齒形模具沿中間坯寬度方向的寬度大于中間坯的寬度，齒槽的方向與中間坯寬度方向平行。

所述齒形模具的齒為2～20個互相平行的直齒，齒高或槽深為：hc＝0.2～0.7t?mm，齒寬為：b_c＝0.1～0.8t?mm，所述齒形模具沿中間坯長度方向的長度為：L＝2～10t?mm，t為中間坯厚度。

本發明提供的熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法，通過在前后兩塊粗軋后中間坯端部的相對表面壓制齒槽，并將前后兩塊中間坯的齒槽搭接在一起，利用壓力機將兩塊中間坯的端部壓合在一起，使兩塊中間坯連接成為一體，從而實現本發明的目的。

本發明提供的連接方法與現有中間坯的連接方法相比，具有如下優點：

1、工藝設備簡單

只需在常規熱連軋生產線粗軋機后的熱卷箱和精軋機F1之間，設置一臺剪切機和一臺壓力機以及中間坯頭尾對正輔助機構即可，兩塊中間坯頭尾的表面不需除鱗等特殊處理。

2、連接強度高