[發(fā)明專利]一種利用造紙廢渣、污泥生產瓦楞紙的生產方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010289625.6 | 申請日: | 2010-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN102002882A | 公開(公告)日: | 2011-04-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉濤;趙懷禮;周良范 | 申請(專利權)人: | 山東天地緣紙業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | D21F11/12 | 分類號: | D21F11/12;D21H17/01;D21B1/32 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 256200 山東省濱*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 造紙 廢渣 污泥 生產 瓦楞紙 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種瓦楞紙生產方法,具體是一種利用造紙廢渣、污泥生產瓦楞紙的生產方法。
背景技術
瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物。它始于18世紀末,19世紀初因其量輕而且價格便宜,用途廣泛,制作簡易,且能回收甚至重復利用,使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初,已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其獨特的性能和優(yōu)點,因此,在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的制作包裝容器的主要材料之一。
造紙廢渣、污泥的處理一直是困擾造紙企業(yè)環(huán)保工作的1個難題。我國瓦楞原紙生產2009年產量高達1715萬噸,目前大多數(shù)造紙企業(yè)都是采取用污泥脫水機脫干外運填埋的方式,綜合治理造紙廢渣、污泥排放,達到綜合利用零排放的企業(yè)卻很少。這些企業(yè)排放出來的造紙廢渣、污泥,浪費了巨大的土地和森林資源,還存在著環(huán)境污染和安全方面的隱患。從另一角度考慮,造紙廢渣、污泥中含有比較多的纖維,只要能將其有效地過濾分離出來,回用到瓦楞紙的生產中,就可節(jié)省大量的造紙原料。同時通過綜合利用造紙廢渣、污泥,可節(jié)省大量的造紙原料資源,這些對我國這樣人口眾多、資源匱乏的國家而言是十分珍貴的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用造紙廢渣、污泥生產瓦楞紙的生產方法,它回用生產中產生的廢渣和污泥,既節(jié)省了大量的造紙原料,又杜絕了各種廢料的排放,真正實現(xiàn)了“零排放”。
本發(fā)明的技術方案是:一種利用造紙廢渣、污泥生產瓦楞紙的生產方法,其特征是,依次包括以下步驟:
(1)制漿:廢箱板紙由輸送機送到水力碎漿機中進行廢紙碎解,同時將廢渣和污泥引入水力粉碎機同時進行粉碎、混合;然后送高濃除渣器除去石塊、鐵屑等重雜質;粗漿經(jīng)除去重雜質后,經(jīng)纖維分離機疏解分級;然后紙漿經(jīng)振框式平篩震動篩選,良漿再經(jīng)過壓力篩經(jīng)過進一步篩選以后,合格纖維送圓網(wǎng)濃縮機濃縮后進入抄紙工段;
(2)抄紙:自制漿段來的漿料送抄前池,經(jīng)泵送到高位箱后,送到網(wǎng)前壓力篩進行精篩,有效地除去細小纖維雜質,然后送至圓網(wǎng)部、壓榨部,經(jīng)壓榨脫去大部分水分,進入干燥部干燥后,再經(jīng)復卷分切后,包裝入庫。
所述經(jīng)步驟(1)高濃除渣器和振框式平篩篩選后的漿渣可以定期運到碎漿機回用;所述經(jīng)步驟(1)壓力篩篩選后的漿渣和經(jīng)步驟(2)網(wǎng)前壓力篩篩選后的漿渣經(jīng)盤磨機精磨(對纖維進行撕裂、分絲、帚化、壓潰和揉搓)后回壓力篩循環(huán)使用;所述步驟(2)圓網(wǎng)部和壓榨部脫出的含雜質較少的廢水進入廢水池,可以在送到制漿工段回用。
所述造紙廢渣的含水率為60-75%,污泥的含水率為75-80%;所述廢箱板紙與造紙廢渣、污泥的重量比為10∶5~8∶3~5。
所述廢渣、污泥的制備方法為:制漿工段全部廢水和一部分抄紙工段廢水經(jīng)地溝自流到集水池前的格柵,將大部分懸浮物(廢渣)予以阻截;之后進入集水池,大部分污泥下沉;將清液通過提升泵提升到沉淀池,使污泥和水得到進一步的分離,污泥下沉,清液上升;經(jīng)過沉淀池分離后,上清液直接通過溢流口回流到生產回用水管網(wǎng)中;格柵阻截的廢渣、集水池和沉淀池中的污泥送到碎漿機中回收利用。
本發(fā)明工藝原理:綜合利用造紙廢渣、污泥的基本原理是基于瓦楞紙生產過程中各種生產用料的“動態(tài)平衡”理論。這種“動態(tài)平衡”的原理是,加入瓦楞紙生產系統(tǒng)中的各種生產原料和化學助劑中,有相當多的細小纖維、填料和助劑,會進入到瓦楞紙生產系統(tǒng)各段所排放出的廢渣和污泥中去。將含有這些細小纖維、填料和助劑的廢渣進行相應的過濾、沉淀處理,將廢渣、污泥的濃度提高到一定水平后就會趨向穩(wěn)定,即建立起一種瓦楞紙生產用原、輔材料中各種物質配比的動態(tài)平衡狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果是:(1)全部回用生產中產生的廢渣和污泥,既節(jié)省了大量的造紙原料,又杜絕了各種廢料的排放,真正實現(xiàn)了“零排放”;(2)將各段生產廢渣經(jīng)過簡單處理就直接循環(huán)回用,避免了原料流失所造成的污染,從而達到了廢渣污泥減量化、零排放的目標;(3)通過加強對紙漿的洗滌和篩選,增加壓力篩選系統(tǒng),使之不因使用廢渣污泥而影響瓦楞紙產品質量;(4)生產過程是清潔的生產過程。該生產線對水體的污染屬于過程污染,其污染物為廢紙箱原料自身的一部分,生產過程無化學污染,廢渣、污泥不排出,污染治理工程費用較低,從而極大地降低了治理費用;(5)節(jié)省了大量廢渣污泥處理費用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制漿工段工藝流程圖;
圖2為本發(fā)明抄紙工段工藝流程圖;
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