[發明專利]一種UV膠的成型方法及成型系統

無效

• 申請號: 201010289125.2
• 申請日: 2010-09-24
• 公開（公告）號: CN102407605A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 曹端鍵;王磊;周歡;陳龍
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種UV膠的成型方法及成型系統。

背景技術

為了在電子產品殼體上得到精細、立體的圖案，行業內常采用UV膠的成型方法。UV膠的成型技術是一種UV膠（即紫外線固化膠）受紫外線光（即UV光）照射后，在模具表面固化，從而能夠將模具表面的紋路與結構復制轉印到其他表面的技術。由于UV膠在固化前為液態，具有很好的流動性和填充性能，所以這種技術的復制精度很高，能夠復制納米級別的微觀紋路，可以廣泛應用在手機表面裝飾、導光板等結構件上。

目前，現有的UV膠的成型方法是將紫外線固化膠點澆于具有一定圖案效果、成型特征的模具成型腔的模面上，接著將塑膠片材（如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等塑膠）覆于該模具的模面上，然后用滾輪從片材的一側滾壓至另一側，使紫外線固化膠填充模具與片材之間的間隙，通過UV光照射使紫外線固化膠固化成型，紫外線固化膠固化后與所選的塑膠片材有很好的結合力，且易于從金屬模具上脫模，最終模具上的圖案效果和特征便通過固化后的紫外線固化膠轉移到了片材之上。但是該UV膠的成型方法完全依靠滾輪使紫外線固化膠流動來進行涂覆，缺乏對紫外線固化膠流動的可控性，容易造成紫外線固化膠不均勻地填充在模具與片材之間的間隙中，而且在滾涂過程中比較容易將氣泡壓進紫外線固化膠中，使在復制的紋路中存在氣泡。

發明內容

本發明為解決現有技術中存在UV膠不均勻地填充在模具與片材之間的間隙，以及在復制的紋路中存在氣泡的問題，提供一種使UV膠均勻地填充在模具與片材的間隙中且復制的紋路中不存在氣泡的UV膠的成型方法及成型系統。

本發明提供一種UV膠的成型方法，包括以下步驟：

步驟1，將塑膠片材放入具有紋路的模具中；

步驟2，對UV膠進行抽真空；

步驟3，將抽真空后的UV膠裝入密封的灌注裝置中，并將所述灌注裝置與所述模具連通；

步驟4，對所述灌注裝置進行加壓，直到模具的紋路與塑膠片材之間布滿所述UV膠；

步驟5，對所述模具進行紫外線光照。

本發明還提供一種UV膠的成型系統，包括抽真空裝置，加壓裝置，灌注裝置，具有紋路的模具以及光照裝置；

抽真空裝置，用于對UV膠進行抽真空；

加壓裝置，用于向所述灌注裝置充入氣體進行加壓；

灌注裝置，用于存放抽真空后的UV膠，且向所述模具提供所述UV膠直到所述紋路與塑膠片材之間布滿所述UV膠；

光照裝置，用于對所述模具進行紫外線光照。

從本發明的成型方案可以看出，先對UV膠進行抽真空以防止UV膠中存在氣泡，接著將抽真空后的UV膠裝入密封的灌注裝置中，通過灌注裝置對加壓，便將抽真空后的UV膠填充在模具的紋路與塑膠片材之間，那么在塑膠片材上形成的復制紋路中不會存在氣泡，而且UV膠能均勻地填充在模具與片材的間隙中。

附圖說明

圖1為本發明UV膠的成型方法一種實施例的流程圖。

圖2為本發明灌注過程一種實施例的流程圖。

圖3為本發明成型系統一種實施例的結構示意圖。

圖4為本發明模具一種實施例的結構示意圖。

圖5為本發明塑膠片材一種實施例的結構示意圖。

圖6為本發明模具合模的一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明提供一種實施例的UV膠的成型方法，包括以下步驟：

步驟1，將塑膠片材1放入具有紋路的模具2中；

步驟2，對UV膠4進行抽真空；

步驟3，將抽真空后的UV膠4裝入灌注裝置3中，并將所述灌注裝置3與所述模具2連通；

步驟4，對所述灌注裝置3進行加壓，直到模具的紋路與塑膠片材1之間布滿所述UV膠4；

步驟5，對所述模具2進行紫外線光照。

對于步驟2，抽真空以防止UV膠4中存在氣泡，優選情況下，抽真空的時間為3-4小時。

對于步驟4，通過向灌注裝置3充入不與所述UV膠4發生反應的氣體以進行加壓，比如氮氣、氬氣等氣體。

對于步驟5，所述紫外線光照的光量度為600-1200mJ/cm²，光照時間為20-40s。