[發(fā)明專利]一種預(yù)制板道床的拼接定位工裝及其應(yīng)用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010288853.1
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN102409584A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹學軍;王建立;范利輝;孔祥斐;薛松;尚旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 尹學軍;隔而固(青島)振動控制有限公司
• 主分類號: E01B29/00
• 分類號: E01B29/00;E01B1/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

1.一種預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于包括至少二個獨立的拼接定位裝置，每個拼接定位裝置包括一個固定框架，每個固定框架上在道床縱向和/或道床橫向設(shè)置導(dǎo)向限位塊，導(dǎo)向限位塊上設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面由導(dǎo)向段和定位段組成，導(dǎo)向面的朝向和位置對應(yīng)預(yù)制板上的相應(yīng)定位端面，導(dǎo)向段與預(yù)制板定位端面間的間隙上寬下窄，固定框架上還設(shè)置與定位基準相連接的連接機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于定位基準為設(shè)置在基礎(chǔ)上的定位元件，或設(shè)置在已就位的預(yù)制板上的定位元件，或設(shè)置在已就位的板下隔振裝置上的定位元件，定位元件包括地腳螺栓、定位銷軸、定位套管、定位銷孔或帶有螺紋孔的預(yù)埋金屬件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于連接機構(gòu)包括連接通孔、定位套管或定位銷軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于導(dǎo)向段輪廓為直線、折線或曲線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于定位段與導(dǎo)向段之間圓滑過渡，并且定位段與基礎(chǔ)保持垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于導(dǎo)向限位塊上設(shè)置滾輪，滾輪的輪廓面構(gòu)成導(dǎo)向面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，其特征在于固定框架上設(shè)置導(dǎo)向限位塊的位置調(diào)整機構(gòu)，通過位置調(diào)整機構(gòu)導(dǎo)向限位塊可以分別沿預(yù)制板的長度方向或?qū)挾确较蚱揭苹驍[動，位置調(diào)整機構(gòu)包括支架、調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的預(yù)制板道床的拼接定位工裝的應(yīng)用方法，其特征在于包含如下步驟：

1)根據(jù)預(yù)制板的延伸方向、尺寸以及基標，在基礎(chǔ)上劃線標識出每塊預(yù)制板的定位要素，以及設(shè)置在基礎(chǔ)上的定位基準的位置，所述定位要素具體可以是預(yù)制板的邊角輪廓或/和定位端面在基礎(chǔ)表面的相應(yīng)投影，并確定板下隔振裝置的準確位置，然后擺放好板下隔振裝置，使定位元件就位；

2)利用連接機構(gòu)將拼接定位工裝連接在基礎(chǔ)上的定位元件上、或已就位的板下隔振裝置上的定位元件上、或已就位的預(yù)制板上的定位元件上，依據(jù)劃好的定位要素擺放并調(diào)整預(yù)制板道床的拼接定位工裝的位置，所使用的預(yù)制板道床的拼接定位工裝包括至少兩個獨立的拼接定位裝置，所有拼接定位裝置中設(shè)置有至少一對沿預(yù)制板縱向彼此相向的導(dǎo)向限位塊以及至少一對沿預(yù)制板橫向彼此相向的導(dǎo)向限位塊，導(dǎo)向限位塊的導(dǎo)向面分別面向預(yù)制板，以限定預(yù)制板的3個平面內(nèi)自由度，使拼接定位工裝中每一個導(dǎo)向限位塊導(dǎo)向面的定位段分別與劃好的定位要素上下對應(yīng)，并按設(shè)計要求留有正公差；

3)利用吊裝設(shè)備將預(yù)制板吊起，從已經(jīng)定位的預(yù)制板道床的拼接定位工裝上方緩慢放下，調(diào)整預(yù)制板的位置，使預(yù)制板定位端面與拼接定位工裝上設(shè)置的導(dǎo)向限位塊導(dǎo)向段緩慢接觸，并繼續(xù)緩慢落下，在重力作用下，預(yù)制板與導(dǎo)向段接觸力的水平分力使預(yù)制板自動對中，并將預(yù)制板逐漸導(dǎo)向至定位段定位后，將預(yù)制板落至板下隔振裝置上；

4)檢查預(yù)制板的就位情況，正常情況下，預(yù)制板至此即可實現(xiàn)自動準確就位。

5)如需要對預(yù)制板的位置進行更加精確的調(diào)整，將預(yù)制板重新微微吊起，使之與板下隔振裝置脫離接觸，利用位置調(diào)整機構(gòu)相應(yīng)調(diào)整預(yù)制板道床的拼接定位工裝中縱向的導(dǎo)向限位塊或橫向的導(dǎo)向限位塊的位置，將預(yù)制板重新落下就位，完成一塊預(yù)制板的擺放；當然對于沒有設(shè)置位置調(diào)整機構(gòu)的預(yù)制板道床的拼接定位工裝，也可以直接利用橇棍或千斤頂對預(yù)制板進行小位移的精確位置調(diào)整；

6)對下一塊預(yù)制板重復(fù)上述過程，即可以實現(xiàn)預(yù)制板的依次拼接，直至構(gòu)成連續(xù)的預(yù)制板道床。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用方法，其特征在于設(shè)置的拼接定位裝置未充分限定預(yù)制板的3個水平自由度，預(yù)制板下落時，利用人工配合已經(jīng)定位的預(yù)制板道床的拼接定位工裝一起控制預(yù)制板的所有水平自由度，使預(yù)制板與拼接定位裝置上設(shè)置的導(dǎo)向限位塊導(dǎo)向面的導(dǎo)向段保持充分接觸，然后繼續(xù)落下預(yù)制板，使預(yù)制板經(jīng)導(dǎo)向段自動較正位置并經(jīng)定位段定位后，落至板下隔振裝置上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用方法，其特征在于將板下隔振裝置預(yù)先安裝固定在預(yù)制板底面上，與預(yù)制板一體實施擺放。