[發明專利]高韌性鎂鐵尖晶石磚

無效

• 申請號: 201010288843.8
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN102001858A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 李全有;鄭建立;曹偉;趙路生;周海軍;靳建英
• 申請（專利權）人: 河南火寶耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及耐火磚領域，尤其是涉及高韌性鎂鐵尖晶石磚。

背景技術

隨著水泥行業的迅猛發展和新型干法窯外分解技術的成功應用，為水泥行業注入了巨大活力。目前，水泥窯單機孰料生產能力已從過去的4000噸/天、5000噸/天發展到最高達10000噸/天規模。水泥行業的快速發展為耐火材料工業提供了巨大機遇和挑戰，我國長期以來，?4000噸/天以上大型干法水泥窯燒成帶部位所使用的堿性耐火材料一直依賴進口，提高了干法水泥窯的制造成本。目前國內研發的燒成帶用直接結合鎂鉻磚，雖然高溫性能不錯，但磚“脆”易炸裂，高溫下韌性差，不能很好滿足大型干法水泥窯使用要求；另一方面，產品的Cr₂O₃?在磚用后殘磚中的Cr₆+含量高，造成環境公害。后期開發的鎂鐵尖晶石磚雖然解決了這一問題，但窯襯使用壽命一直波動很大，有的投產只有幾十天窯內襯磚就發生嚴重炸裂而不得不停窯檢修，即使不炸裂也因高溫性能變差而縮短了使用壽命，致使水泥廠家頻繁修爐，直接降低了水泥廠家的經濟效益和生產效率。

發明內容

本發明目的在于提供一種使用壽命長的高韌性鎂鐵尖晶石磚。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，它由主料和外加劑制備而成：

a、所述主料的重量百分配比為：

燒結高鐵鎂砂：

4mm≥粒度＞1mm，15-30%；1mm≥粒度＞0.088mm，5-10%；粒度≤0.088mm，10-15%；

電熔高鐵鎂砂：

4mm≥粒度＞1mm，20-25%；1mm≥粒度＞0.088mm，5-15%；粒度≤0.088mm，10-15%；

電熔尖晶石：

粒度≤0.088mm，5-15%；

b、所述外加劑：紙漿廢液，濃度：1.18-1.25g/cm³，為所述主料重量的3-5%；

c、制備：

第一步、將上述主料和外加劑進行混碾后，置于壓力機內按所需磚型壓制成型；壓制壓力1000-3000t/cm²；

第二步、將第一步壓制的成型磚進行干燥；

第三步、將第二步干燥后的成型磚進行燒制，燒制溫度1600℃-1780℃，燒制時間60-72小時即可。

所述燒結高鐵鎂砂的理化性能指標為：MgO：≥91%；Fe₂O₃：5-6%；SiO₂：≤0.8%；CaO：1.5-2%；體積密度≥3.28g/cm³；相組成為方鎂石或/和尖晶石；

所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標為：

MgO：≥91%；Fe₂O₃：5-6%；SiO₂：≤0.7%；CaO：1.5-2%；體積密度≥3.45g/cm³；相組成為方鎂石或/和尖晶石；

所述電熔尖晶石的理化性能指標為：MgO：25-28%；Al₂O₃：60-65%；Fe₂O₃：≤0.5%；SiO₂：≤0.4%；CaO：0.5≤%；體積密度≥3.4g/cm³；相組成為方尖晶石。

按照本發明制備的高韌性鎂鐵尖晶石磚與現有鎂鐵尖晶石磚的理化性能對比見下表：

。

從以上指標對比可以看出，高韌性鎂鐵尖晶石磚常溫及高溫物理指標均優于現有鎂鐵尖晶石磚。研制開發的高韌性鎂鐵尖晶石磚在中國葛洲壩水泥集團、南方水泥、華新水泥等多家5000噸/天以上大型干法水泥回轉窯燒成帶使用，壽命突破300天，大大提高了水泥生產廠家的經濟效益，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的制磚工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示：本發明所述的高韌性鎂鐵尖晶石磚，由主料和外加劑制備而成：

a、所述主料的重量百分配比為：

燒結高鐵鎂砂：

粒度為4mm，15%；粒度為1mm，5%；粒度為0.088mm，10%；