[發(fā)明專利]疊層高速注塑模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010288040.2
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN101947835A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 李君
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖西諾模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/64;B29C45/40;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種疊層高速注塑模具，屬于塑料機械技術領域。

背景技術

現(xiàn)有注塑機上的模具均是單面模具，其生產效率低，為提高效率有人設計出一副模具同時注塑多個制品(即一出多)，但隨之而來的是模具體積變大，其占用空間很大，降低了廠房利用率，因此提高了生產成本，而且模具體積龐大不利于搬運等；單面模具一出多時，由于制品數(shù)量多，頂出機構一次性完全頂出所有制品存在一定的難度，因此脫模也比較困難，且難度隨制品數(shù)量的遞增而加大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種生產效率高，體積小、廠房利用率高，脫模容易的疊層高速注塑模具。

為達到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術方案是：

疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，分流板上有加熱裝置，其特征在于定模板左、右兩面均安裝開合模機構，所述開合模機構包括安裝在定模板上的定模和導柱，導柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機構帶動，所述同步機構包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側各有一根齒條，齒條的一端與齒輪嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流道、噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂出機構。

本技術方案的特點是在定模板左、右兩面均安裝開合模機構，而每個開合模機構均相當于現(xiàn)有技術中的一副注塑模具，這對于一出多的模具，可將對應的多個模腔分別排布在兩個開合模機構中，這樣由兩個頂出機構頂出相同數(shù)量的制品，脫模容易，且明顯縮小了注塑模具的體積，同時縮小了對應注塑機的體積，提高了廠房利用率，且方便搬運；而兩個開合模機構由安裝在定模板上的同步機構帶動，同步機構中的齒輪順時針轉動時，與齒輪嚙合的上、下兩齒條帶動兩個開合模機構同時合模，消除了兩開合模機構難以同時合模所帶來的弊端，防止了生產事故的發(fā)生，確保了成型制品的質量；而當齒輪逆時針轉動時，上、下兩齒條帶動兩個開合模機構同時開模。

所述每條分流道上安裝兩個噴嘴，兩個噴嘴的中心線位于同一條直線上，每個噴嘴分別與兩個開合模機構中的一個模腔相對應。本技術方案與現(xiàn)有技術中一個噴嘴對應一條分流道相比，分流道的數(shù)量減小了一半，不但結構更簡單，最重要的是由原來生產一個制品浪費一條分流道的塑料降低到本技術方案生產兩個制品才浪費一條分流道的塑料，明顯提高了塑料原料利用率。

所述定模板的頂部或底部安裝導滑座。使用時可在定模板上方或下方設置固定架，再把導滑座掛在固定架上，由導滑座承擔了定模板和定模的大部分重量，從而減輕了對導柱的壓力，減輕了動模和導柱之間的磨損，延長了模具的使用壽命，而且有支撐機構對定模板進行固定，不容易發(fā)生晃動，運行更平穩(wěn)，進一步確保了制品的質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式合模狀態(tài)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施方式開模狀態(tài)的結構示意圖；

圖3是圖1中A-A面的剖視圖；

圖4是圖1中B-B面的剖視圖；

圖5是本發(fā)明實施方式分流板的流道結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施方式導滑座安裝在定模板頂部時沿C-C方向的剖視圖；

圖7是本發(fā)明實施方式導滑座安裝在定模板底部時沿C-C方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步說明：

如圖1-7所示，疊層高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板8，分流板8上有加熱裝置83，其特征在于定模板1左、右兩面均安裝開合模機構，所述開合模機構包括安裝在定模板1上的定模2和導柱10，導柱10上安裝動模3，定模板1左、右兩邊的動模3由安裝在定模板1上的同步機構6帶動，所述同步機構6包括安裝在定模板1上的齒輪61，齒輪61上、下兩側各有一根齒條62，齒條62的一端與齒輪61嚙合，另一端固定在動模3上，所述定模2和動模3之間形成模腔，分流板8的主流道81通過分流道82、噴嘴9與各個模腔連通，所述動模3通過方鐵7安裝在動模板5上，動模3與動模板5之間有頂出機構4。