[發明專利]線纜硫化方法

無效

• 申請號: 201010287872.2
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN101947825A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 李明斌
• 申請（專利權）人: 東莞市日新傳導科技股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及線纜制造領域，尤其涉及一種線纜硫化方法。

背景技術

電的發明給人們的生活帶來了各種各樣的便利，例如，電可以用來照明、煮飯、取暖或者驅動各種機器設備運動從而實現機械化生產等，因此在現代化的生活中，人們已經離不開電，其中線纜作為電的傳送載體同樣起著不可或缺的作用。

傳統線纜的生產系統主要由放線機、推擠機、硫化裝置、印字機、烘干機、火花測試機及收線機等設備組成，線纜的具體生產流程為：將金屬導體從所述放線裝置傳送到所述推擠機，接著所述推擠機在所述金屬導體的外部擠包橡膠絕緣層從而形成線纜半成品，再者將所述線纜半成品經過所述硫化裝置進行硫化處理，從所述硫化裝置出來的線纜半成品再經過所述印字機印字，然后再將印好字的線纜送往所述烘干機從而對所述線纜上的油墨進行烘干處理，再者經過所述火花測試機對所述線纜進行火花測試，最后所述收線機將測試合格的線纜收起。其中，線纜的硫化處理的目的就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化后的橡膠的物性穩定，使用溫度范圍擴大。在現有技術中，所述硫化裝置一般由多節硫化爐串聯組成，每節所述硫化爐內輸入同樣的溫度對所述線纜半成品進行硫化處理，然而，由于所述硫化爐內的溫度固定不變，因此硫化效果不夠理想；此外，當所述硫化爐內的溫度設置得較低時，會造成從所述硫化裝置出來的線纜半成品在所述印字機上印不上字，而當所述硫化爐內的溫度設置得較高時，從所述硫化裝置出來的線纜半成品處于半融化狀態，從而印字時會造成印字模糊不清。

因此，有必要提供一種改進型的線纜硫化方法來克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種線纜硫化方法，所述線纜硫化方法使得線纜半成品的硫化效果好且經過所述線纜硫化方法處理后的線纜半成品印字效果好。

為了實現上述目的，本發明提供了一種線纜硫化方法，包括以下步驟：

(1)提供溫度逐漸變化的硫化裝置；

(2)將線纜半成品通過所述硫化裝置進行硫化處理，所述硫化處理的溫度為180℃-330℃。

較佳地，所述硫化處理的起始溫度為180℃-200℃，所述硫化處理的最高溫度為330℃，所述硫化處理的最終溫度為270℃-290℃。

與現有技術相比，本發明線纜硫化方法的優點在于，線纜半成品在溫度范圍為180℃-330℃的硫化裝置內進行硫化處理，由于所述硫化裝置內的溫度可以逐漸變化，因此可以控制所述硫化裝置的起始至最高溫度在適合硫化處理的溫度范圍內，同時可以控制所述硫化裝置的最終溫度在適合印字的溫度范圍內，因此，所述線纜硫化方法在保證硫化效果的同時也保證了印字效果。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明線纜硫化方法的流程圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本發明提供了一種線纜硫化方法，所述線纜硫化方法使得線纜半成品的硫化效果好且經過所述線纜硫化方法處理后的線纜半成品印字效果好。

為了實現上述目的，本發明提供了一種線纜硫化方法，包括以下步驟：

S1、提供溫度逐漸變化的硫化裝置；

S2、將線纜半成品通過所述硫化裝置進行硫化處理，所述硫化處理的溫度為180℃-330℃。

具體地，所述硫化處理的起始溫度為180℃-200℃，所述硫化處理的最高溫度為330℃，所述硫化處理的最終溫度為270℃-290℃。在本發明的一個具體實施例中，所述硫化處理的起始溫度為180℃，所述硫化處理的最終溫度為280℃。

具體地，從所述硫化裝置出來的線纜半成品再進行印字處理，最佳印字溫度為280℃。

與現有技術相比，本發明線纜硫化方法的優點在于，線纜半成品在溫度范圍為180℃-330℃的硫化裝置內進行硫化處理，由于所述硫化裝置內的溫度可以逐漸變化，因此可以控制所述硫化裝置的起始至最高溫度在適合硫化處理的溫度范圍內，同時可以控制所述硫化裝置的最終溫度在適合印字的溫度范圍內，因此，所述線纜硫化方法在保證硫化效果的同時也保證了印字效果。

以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。