[發明專利]一種在玻璃基板上制備鈦酸鉍功能薄膜的方法無效
| 申請號: | 201010287622.9 | 申請日: | 2010-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN101955323A | 公開(公告)日: | 2011-01-26 |
| 發明(設計)人: | 夏傲;談國強 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | C03C17/22 | 分類號: | C03C17/22 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 陸萬壽 |
| 地址: | 710021 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 基板上 制備 鈦酸鉍 功能 薄膜 方法 | ||
1.一種在玻璃基板上制備鈦酸鉍功能薄膜的方法,其特征在于,按照如下步驟:
(1)預處理基片:首先將玻璃基片置于去離子水中超聲波洗滌10-15min,以洗去基板表面的塵土和玻璃碎沫;再用無水乙醇和丙酮中分別超聲洗滌15-20min,以洗去表面有機污染物和油漬;
(2)沉積OTS自組裝膜層:將步驟(1)中清洗好的基片進行OTS自組裝膜層的沉積制備;首先把十八烷基三氯硅烷和甲苯以體積分數1∶99配制OTS-甲苯溶液:在攪拌的條件下,將OTS滴加到甲苯溶液中;然后將上述清洗好的基片氮氣吹干后,放入OTS-甲苯溶液中,控制反應時間為30s~20min,該過程在自制的氣氛保護反應器中進行,通以氮氣保護,防止空氣中的水分污染及氧化作用;取出沉積過OTS的基片,迅速放入無水丙酮中進行超聲波洗滌5min,然后用氮氣吹干;隨后在120℃下烘烤5-10min,排出表面殘留溶液,使得OTS自組裝膜層與基底結合更緊密;
(3)配制反應液:以(NH4)2TiF6和Bi(NO3)3·5H2O為原料,配制濃度為0.0050-0.03mol/l的前驅液,其中Bi與Ti的摩爾比為4∶3,再用稀硝酸滴定前驅液,得到pH值為1.40-1.10的前驅液;
(4)液相法沉積薄膜:將OTS功能化后的基片垂直放置于已配置好的前驅液中,分別在不同條件下進行薄膜的沉積制備;
(5)薄膜的后期處理:將薄膜在550-650℃下保溫0.5-1h進行退火處理,得到鈦酸鉍功能薄膜。
2.如權利要求1所述一種在玻璃基板上制備鈦酸鉍功能薄膜的方法,其特征在于,所述步驟(1)是指:首先將玻璃基片置于去離子水中超聲波洗滌10min、12.5min或15min,以洗去基板表面的塵土和玻璃碎沫;再用無水乙醇和丙酮中分別超聲洗滌15min、17.5min或20min,以洗去表面有機污染物和油漬。
3.如權利要求1所述一種在玻璃基板上制備鈦酸鉍功能薄膜的方法,其特征在于,所述步驟(2)是指:沉積OTS自組裝膜層:將步驟(1)中清洗好的基片進行OTS自組裝膜層的沉積制備;首先把十八烷基三氯硅烷和甲苯以體積分數1∶99配制OTS-甲苯溶液:在攪拌的條件下,將OTS滴加到甲苯溶液中;然后將上述清洗好的基片氮氣吹干后,放入OTS-甲苯溶液中,控制反應時間為30s、1min、5min、10min或20min,該過程在自制的氣氛保護反應器中進行,通以氮氣保護,防止空氣中的水分污染及氧化作用;取出沉積過OTS的基片,迅速放入無水丙酮中進行超聲波洗滌5min,然后用氮氣吹干;隨后在120℃下烘烤5min、7.5min或10min,排出表面殘留溶液,使得OTS自組裝膜層與基底結合更緊密。
4.如權利要求1所述一種在玻璃基板上制備鈦酸鉍功能薄膜的方法,其特征在于,所述步驟(3)是指:以(NH4)2TiF6和Bi(NO3)3·5H2O為原料,配制濃度為0.0050mol/l、0.0lmol/l或0.03mol/l的前驅液,其中Bi與Ti的摩爾比為4∶3,再用稀硝酸滴定前驅液,得到pH值為1.40-1.10的前驅液。
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