[發(fā)明專利]膠囊調(diào)色劑以及膠囊調(diào)色劑的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010287458.1
• 申請(qǐng)日: 2010-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN102023502A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 椿賴尚;武藤吉紀(jì);川瀨德隆;原高志;紀(jì)川敬一;赤澤良彰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 夏普株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G03G9/093
• 分類號(hào): G03G9/093;G03G9/08
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 金龍河;樊衛(wèi)民

1.一種膠囊調(diào)色劑，具有包含粘合樹脂及著色劑的調(diào)色劑母粒、和在調(diào)色劑母粒表面上形成的樹脂包覆層，其特征在于，

所述樹脂包覆層是在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度不同的多種樹脂微粒成膜而形成的。

2.如權(quán)利要求1所述的膠囊調(diào)色劑，其特征在于，所述多種樹脂微粒包含：

第一樹脂微粒，其在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度為5.0×10²Pa·s以上且1.0×10³Pa·s以下；和

第二樹脂微粒，其在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度為1.0×10⁴Pa·s以上且1.0×10⁵Pa·s以下，

且將所述第一樹脂微粒在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度記為η₁、所述第二樹脂微粒在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度記為η₂時(shí)，復(fù)粘度η₂相對(duì)于復(fù)粘度η₁的比η₂/η₁為10以上且200以下。

3.一種膠囊調(diào)色劑的制造方法，所述膠囊調(diào)色劑具有包含粘合樹脂及著色劑的調(diào)色劑母粒、和在調(diào)色劑母粒表面上形成的樹脂包覆層，所述制造方法的特征在于，包括：

樹脂微粒附著工序，使用設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌部和噴霧部的旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，通過使旋轉(zhuǎn)攪拌部旋轉(zhuǎn)而使所述調(diào)色劑母粒和在調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度不同的多種樹脂微粒流動(dòng)，從而使所述多種樹脂微粒附著在調(diào)色劑母粒表面上；

噴霧工序，繼續(xù)進(jìn)行所述旋轉(zhuǎn)攪拌部的旋轉(zhuǎn)，并由所述噴霧部向處于流動(dòng)狀態(tài)的、附著有所述多種樹脂微粒的調(diào)色劑母粒噴霧噴霧液體，所述噴霧液體是使調(diào)色劑母粒和所述多種樹脂微粒增塑的液體；和

成膜工序，繼續(xù)進(jìn)行所述旋轉(zhuǎn)攪拌部的旋轉(zhuǎn)，直到調(diào)色劑母粒上附著的所述多種樹脂微粒軟化并成膜，從而在調(diào)色劑母粒表面上形成樹脂包覆層。

4.如權(quán)利要求3所述的膠囊調(diào)色劑的制造方法，其特征在于，所述多種樹脂微粒包含：

第一樹脂微粒，其在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度為5.0×10²Pa·s以上且1.0×10³Pa·s以下；和

第二樹脂微粒，其在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度為1.0×10⁴Pa·s以上且1.0×10⁵Pa·s以下，

且將所述第一樹脂微粒在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度記為η₁、所述第二樹脂微粒在所述調(diào)色劑母粒的軟化溫度下的復(fù)粘度記為η₂時(shí)，復(fù)粘度η₂相對(duì)于復(fù)粘度η₁的比η₂/η₁為10以上且200以下。

5.如權(quán)利要求4所述的膠囊調(diào)色劑的制造方法，其特征在于，所述樹脂微粒附著工序包括：

第一混合工序，使所述第一樹脂微粒和所述第二樹脂微粒流動(dòng)而得到混合樹脂微粒；和

第二混合工序，使調(diào)色劑母粒和所述混合樹脂微粒流動(dòng)，從而使混合樹脂微粒附著在調(diào)色劑母粒表面上。

6.如權(quán)利要求5所述的膠囊調(diào)色劑的制造方法，其特征在于，在所述第一混合工序中，混合所述第一樹脂微粒，使其相對(duì)于所述混合樹脂微粒總量為30重量％以上且70重量％以下。