[發(fā)明專利]一種板材鍘切刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010287366.3
• 申請日: 2010-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN102407533A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉光
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫天平工量具有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B26D1/08
• 分類號(hào): B26D1/08;B26D5/10
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材鍘切刀，屬于切割器具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在切割木質(zhì)地板、硬質(zhì)紙板等板材時(shí)，一般均采用旋轉(zhuǎn)鋸片式切割機(jī)來進(jìn)行切割作業(yè)。采用旋轉(zhuǎn)式鋸片切割機(jī)來進(jìn)行板材的切割時(shí)存在以下的不足之處：

1、切割時(shí)噪音較大，對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲污染，同時(shí)還會(huì)對操作者的聽覺造成一定的損害；

2、板材的切割邊緣存在較多的毛刺，必須再經(jīng)過二次處理來去除毛刺，致使工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

3、由于旋轉(zhuǎn)鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)鋸片出現(xiàn)打刀問題時(shí)，存在對操作者產(chǎn)生傷害的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種板材鍘切刀。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種板材鍘切刀，包括鍘刀座，該鍘刀座的上平面為載物平面，在鍘刀座的一端鉸接有鍘刀，鍘刀座上對應(yīng)于鍘刀位置處設(shè)置有與鍘刀鍘切配合的鍘刀槽，所述鍘刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固定設(shè)置有鍘刀手柄，所述鍘刀座的下方靠近鍘刀鉸接位置處固定有定位條，該定位條的長度方向與鍘刀的鉸接軸線平行。

所述鍘刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。

所述鍘刀的刀刃為弧形。

所述鍘刀手柄上設(shè)置有朝向鍘刀座的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板，該支板用于在切割到位時(shí)與載物平面頂壓配合。

所述鍘刀座遠(yuǎn)離鍘刀鉸接位置的一端固定連接有長度方向與鍘刀鉸接軸線垂直的支撐條，支撐條的高度低于鍘刀座的高度。

所述鍘刀座為平頂?shù)墓靶谓Y(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的板材鍘切刀在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于鍘刀座的載物平面上，手動(dòng)按壓鍘刀手柄，使鍘刀對板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切刀來工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會(huì)對操作者的聽覺產(chǎn)生損害。另外，采用鍘刀來切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。另外，該板材鍘切器不需用電，節(jié)約能源。也不產(chǎn)生粉塵。

另外，在鍘刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒，鍘切齒可以防止在切斷操作時(shí)板材的滑動(dòng)，進(jìn)而提高了切斷的質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明板材鍘切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明板材鍘切刀的實(shí)施例，包括平頂拱形結(jié)構(gòu)的鍘刀座1，鍘刀座1頂部的平面為載物平面3。在鍘刀座1的一端通過銷釘7鉸接有一把刀刃為弧形的鍘刀6，鍘刀座1上對應(yīng)于鍘刀位置處設(shè)置有與鍘刀鍘切配合的鍘刀槽9，所述鍘刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端固定設(shè)置有鍘刀手柄4，設(shè)置鍘刀刀柄4后增大了力臂，降低了在切斷板材時(shí)操作者所使出的力。在鍘刀座1的下方靠近鍘刀鉸接位置處通過螺釘固定有定位條8，該定位條8的長度方向與鍘刀的鉸接軸線平行，設(shè)置定位條可以防止在切割板材時(shí)，該板材鍘切刀出現(xiàn)左右傾倒的問題發(fā)生。為了防止在切斷板材時(shí)，板材在載物平面上發(fā)生滑動(dòng)，因此在鍘刀槽9頂部的槽沿上一體化設(shè)置有鍘切齒。在鍘刀手柄上螺接有一根朝向鍘刀座的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板5，在鍘刀切割刀底時(shí)，該支板與載物平面頂壓配合，防止了因用力過猛而損壞到該板材鍘切刀或操作者的手部。還有，在鍘刀座遠(yuǎn)離鍘刀鉸接位置的一端固定連接有長度方向與鍘刀鉸接軸線垂直的支撐條2，支撐條的高度低于鍘刀座的高度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。