[發明專利]輥道式超大弧長玻璃彎曲鋼化方法

有效

• 申請號: 201010287346.6
• 申請日: 2010-09-20
• 公開（公告）號: CN102408187A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 韓俊峰
• 申請（專利權）人: 洛陽北方玻璃技術股份有限公司;上海北玻玻璃技術工業有限公司;上海北玻鍍膜技術工業有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03B27/04
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種彎曲鋼化玻璃的加工方法，具體地說是涉及一種輥道式超大弧長玻璃彎曲鋼化方法。

背景技術

目前，普遍采用的輥道式彎曲鋼化玻璃的加工方法的流程是：裝載→加熱→轉送→彎曲成型→修正→吹風→輥道組展平→卸載。

各個過程的具體步驟是：

裝載過程：將平板玻璃放在裝載段上并由裝載輥道傳送進加熱段內。

加熱過程：在加熱輥道組的傳送下，玻璃在加熱段內沿工藝流程方向邊往復擺動邊被加熱。

轉送過程：玻璃加熱至鋼化溫度后，成型鋼化段內的成型輥道組以水平狀態迎接加熱后的玻璃快速進入，直到玻璃完全進入成型鋼化段內。

彎曲成型過程：成型鋼化段內的成型輥道組彎曲成既定弧形，加熱后軟化的玻璃在重力的作用下緊貼輥道隨之成弧形。

修正過程：成型輥道組傳動玻璃沿工藝流程方向往復擺動幾次，玻璃進一步接近理想弧形。

吹風過程：玻璃邊往復擺動，風嘴邊開始吹風冷淬，直到完成鋼化。

輥道組展平過程：彎曲成既定弧形的成型輥道組舒展開成水平狀態。

卸載過程：將玻璃從成型鋼化段傳送到卸載段，卸下。

由以上加工工藝過程分析可知：

1.玻璃加熱后的轉送過程需要一定的時間，其溫度會下降。隨著玻璃弧長的增加轉送時間會越來越長，玻璃溫度下降的幅度會越來越大。當玻璃弧長超過一定的限度，溫度下降過多時，玻璃變硬，彎曲后會出現炸口甚至炸裂。

2.玻璃的彎曲成型過程，也需要一定的時間，同樣伴隨著溫度下降。彎曲成型時間隨著玻璃弧長的增加會越來越長，玻璃溫度下降的幅度也隨之增大。當玻璃弧長超過一定的限度，溫度下降過多時，就不能建立玻璃鋼化所需要的溫度梯度，就無法完成鋼化。

3.成型輥道組彎曲成既定弧形后，需要傳動玻璃沿工藝流程方向往復小幅擺動幾次使玻璃彎曲弧形進一步接近理想狀態。這也需要一定的時間，也伴隨著玻璃溫度的進一步下降，影響了玻璃的鋼化品質。

4.在生產的過程中，成型輥道組不斷重復“彎曲—展開—再彎曲”的動作，每一次彎曲的弧形間存在差別，用該工藝生產彎曲鋼化玻璃也必然存在形狀差別，重復精度低。

5.超大弧長玻璃在加熱后由于溫度下降過多，不能完成成型或者鋼化。從生產的實踐看，目前基于現有技術生產的彎曲鋼化玻璃的弧長不大于3600毫米；彎曲鋼化玻璃形狀的重復精度并不高。

發明內容

本發明的目的就是克服上述現有技術的缺陷，提供一種可以生產高精度超大弧長玻璃彎曲鋼化方法，通過該方法從而可以生產弧長大于3600毫米且高精度的彎曲鋼化玻璃，并提高了彎曲鋼化玻璃的精度。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的，本發明提供的可以生產高精度超大弧長玻璃彎曲鋼化方法的流程是：裝載→加熱→轉送→輥道組回位→繼續吹風→輥道組傾翻→卸載。其中裝載過程、加熱過程均和現有技術的相關內容相同。其余幾個過程的具體步驟是：

轉送過程：被加熱到鋼化溫度的玻璃在進入成型鋼化段之前，成型鋼化段內的成型輥道組處于等待狀態，即已經彎曲成既定弧形并且弧形與加熱段輥道組相切。加熱后的玻璃快速進入成型鋼化段，在重力的作用下緊貼輥道成型，直到玻璃完全進入；在轉送過程中，風嘴吹風冷淬。

輥道組回位過程：玻璃完全進入成型鋼化段后，玻璃開始沿工藝流程方向不間斷往復擺動，成型輥道組保持既定弧形整體旋轉直到中位狀態，即成型輥道組兩端的輥道成相同高度。在這個過程中邊吹風邊擺動邊旋轉回位。

繼續吹風過程：持續吹風持續擺動，直到完成鋼化。

輥道組傾翻過程：成型輥道組仍保持既定弧形繼續開始整體旋轉，直到弧形與卸載段輥道組相切，成品玻璃能夠從成型鋼化段內送出。

卸載過程：成型輥道組將成品玻璃送出彎曲鋼化柵后，旋轉回等待狀態，準備下一個生產過程。成品玻璃被卸下。

在上述的輥道式玻璃彎曲鋼化方法中，其中加熱后的玻璃隨成型輥道組彎曲成型，成型輥道組彎曲成既定弧形，在工藝的整個過程中保持不變。

在上述的輥道式玻璃彎曲鋼化方法中，其中彎曲成既定弧形的成型輥道組整體旋轉，在迎接玻璃進入成型鋼化段時其弧形與加熱段輥道面相切，在送出成品玻璃時其弧形與卸載段輥道面相切。

本發明的方法與現有的方法相比，主要的區別在于：

1.加熱后的玻璃在轉送過程中就開始邊行進邊成弧邊冷淬，沒有使玻璃溫度下降的時間，所以超大弧長玻璃既能彎曲也能鋼化。