[發明專利]一種高爐爐殼的更換方法

有效

• 申請號: 201010287202.0
• 申請日: 2010-09-20
• 公開（公告）號: CN102031320A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 陳謙治;楊永剛
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明涉及一種冶金行業中煉鐵高爐爐殼的更換方法。

背景技術：

目前國內鋼鐵行業中煉鐵高爐一代的爐齡約4-8年不等，每臺爐子都要經過小修、中修，而高爐筒身結構中，爐腹、爐缸部位由于長期承受高溫環境，往往最先損壞，其爐殼及冷卻壁就需要更換，而在爐殼更換過程中，如何控制爐體傾斜，盡量提高功效，是關鍵性技術，業內尚沒有成熟的技術。

發明內容：

本發明的目的就在于提供一種高爐爐殼的更換方法，該方法適用于不同型號大小高爐爐殼的更換，并且可控制施工中爐身傾斜，以達到提高施工效率、提高生產效率和提高高爐爐殼的目的。

如上構思，本發明的技術方案是：一種高爐爐殼的更換方法，其特征在于：依照下列步驟完成：

(1)根據高爐爐體的框架結構，準確地計算出所要更換的高爐爐殼的荷載量；

(2)在所要更換的高爐爐殼以上的平臺上沿著爐殼均勻焊接若干個加固點，每個加固點的一端與爐殼焊接，另一端水平放在平臺梁上；每個加固點的荷載量為所要更換的高爐爐殼的荷載量除以加固點的總數；

(3)每一加固點焊接完畢以后，用鋼銃在平臺上做好原始定位標記；

(4)核對已經制作好的高爐爐殼的弧度、長度、寬度，對于制作超差的爐殼進行火焰矯正，以保證爐殼的安裝精度；對已經核對好的爐殼按圖紙要求進行開坡口，焊接吊耳；

(5)以原有焊縫為基礎將所要更換的高爐爐殼均分成幾份，然后拆除一塊舊爐殼，隨后安裝該塊新爐殼，直至將全部爐殼更換完畢，最后進行爐殼組對焊接；

(6)拆除加固點，在拆除過程中，爐身會發生傾斜，產生偏移量，通過測定偏移量ΔX，采取糾偏措施，從而對爐殼傾斜進行控制；具體措施如下為若ΔX≥5mm，利用千斤頂進行復位；若ΔX≤2mm，進行焊接加固，這樣就控制了爐身傾斜。

上述爐殼的組對焊接采用直流焊機，要用短弧焊，其弧長≤焊條直徑的一半，為2～3mm；采用直流公接，即焊條接正極，每層焊縫厚度≤4～5mm，焊速150mm/min，焊接電壓24～72V同步；焊縫的第一層采用Φ4mm焊條，焊接電流為I＝140～190A，其它層采用Φ5mm焊條，焊接電流為I＝230～260A。

上述爐殼組對焊接的焊接方向是先焊橫縫后焊立縫。

上述爐殼組對焊接的焊接順序是采用分段分層退步反向對稱焊的施焊順序為：首先在外部預熱，達到預熱溫度后在內部施焊；先焊中間段的第一層焊根和第二層焊道，再焊左段、右段的第一層焊根和第二層焊道，同時用風動打渣槍交替配合清渣；焊中間段的第二、第三層，再焊左、右段的第二、三層，交錯焊每四層焊道；這時，在外側停止預熱，在外側使用碳弧氣刨刨焊根，直至合格；外側開始焊接，順序同上，內側繼續焊底5層；內、外側同時焊接，并按以上順序類推施焊；焊接完畢后，焊縫表面高應為0.5～2mm。

本發明的優點是：1、本方法通過準確地計算出所要更換高爐爐殼的荷載量，準確地確定每個加固點的荷載量，進而可確定可靠、有效的加固措施，從而控制爐殼傾斜，保證爐子的正常使用，提高了生產效率。2、本方法爐殼組對焊接所采用的焊接方法、焊接方向和焊接順序，有效地提高了焊接的效率和焊接質量，提高了所更換爐殼的質量，提高了爐殼的使用壽命。

附圖說明：

圖1是高爐爐殼示意圖。

圖2是高爐22m平臺加固點分布圖。

圖3是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

以中鋼1080m³高爐為例。

(1)根據高爐爐體的框架結構，準確地計算出所要更換的高爐爐殼的荷載量。中鋼1080m³高爐更換第九帶和第十帶爐殼，如圖1所示。第十帶以上荷載主要有爐殼十一到二十二帶爐殼自身重量162.38t、六到十四段冷卻壁重量927.031t、爐喉鋼磚重量63.362t、探尺和十字測溫儀的重量13.55t、布料檢修門3t、部分爐頂設備重量(爐頂鋼圈、氣密箱、下料閘)22t，合計1191.6t。而料罐和料斗的重量則由框架平臺直接承擔。