[發(fā)明專利]一種專用銑球口銑床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010287158.3
• 申請日: 2010-09-20
• 公開（公告）號: CN102407367A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于文洋
• 申請（專利權(quán)）人: 于文洋
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及球體閥門中球閥外球面球口的制造領(lǐng)域，具體的是涉及一種專門用于球閥外球面球口加工的一種專用銑球口銑床。

背景技術(shù)??閥門是我們生活中接觸非常多的產(chǎn)品，需求的市場大，加工的廠家非常多，發(fā)明閥門專用制造設(shè)備，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品加工中的勞動強(qiáng)度是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)課題。現(xiàn)有的球體閥門中的球閥外球面球口普遍采用普通銑床加工，操作者采用手工的方式，不僅勞動強(qiáng)度大，效率低，而且質(zhì)量也差。加工球閥的工廠為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，多次在銑床上進(jìn)行改進(jìn)，沒有徹底解決球閥外球面球口的加工效率和質(zhì)量的根本問題。

發(fā)明內(nèi)容??鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種安裝方便、效率高、質(zhì)量好，低成本并且節(jié)能環(huán)保的一種專用銑球口銑床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案主要包括工件切削系統(tǒng)和工件導(dǎo)入系統(tǒng)兩部分。所述工件切削系統(tǒng)包括工件夾緊裝置、銑刀、工件放置處、工件夾緊氣缸和銑刀主軸；所述工件導(dǎo)入系統(tǒng)包括氣動進(jìn)給氣缸、工件口和工件進(jìn)給裝置。工件切削系統(tǒng)中，所述銑刀主軸連接銑刀，所述工件放于工件放置處，工件放置處安裝在工件夾緊裝置上，所述工件夾緊氣缸對工件夾緊裝置給出動力對所放工件進(jìn)行夾緊；工件導(dǎo)入系統(tǒng)中，工件放置于工件口，所述氣動進(jìn)給氣缸控制工件進(jìn)給裝置。

所述工件在卡緊及工件進(jìn)給過程中均為氣動推動，進(jìn)刀速度可隨著工件的軟硬度自行調(diào)節(jié)。

該設(shè)備夾具中心采用重合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到高精度加工，其結(jié)構(gòu)原理是采用機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心與夾具球回轉(zhuǎn)中心重合的設(shè)計(jì)方法。

本發(fā)明作業(yè)時(shí)，氣動進(jìn)給使氣動進(jìn)給氣缸工作，同時(shí)工件夾緊裝置夾緊工件，銑刀開始銑工件，工件銑畢球口后，銑刀退出，卸下工件后裝上另一個(gè)工件，繼續(xù)循環(huán)動作。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、該設(shè)備采用環(huán)保型動能結(jié)構(gòu)，采用氣動裝卡，效率高，夾緊力大，裝夾工件時(shí)可以不停車，從而降低操作者在原來設(shè)備上采用的手工裝卡的勞動強(qiáng)度，也降低了裝夾時(shí)間，提高了工作效率，原來每班加工3000件，現(xiàn)在可以提高3倍；2、該設(shè)備由于采用氣動裝卡結(jié)構(gòu)，氣動夾緊可靠，刀具的使用壽命是原有設(shè)備中刀具壽命的180％以上，同時(shí)由于裝卡采用氣動方式，使得該設(shè)備與原來加工球閥的普通銑床相比，有非常明顯的節(jié)能效果，原來的銑球設(shè)備，用3.0千瓦電機(jī)，現(xiàn)在可以用1.5千瓦電機(jī)，既滿足了需求又節(jié)約電能；3、該設(shè)備夾具中心采用重合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到高精度加工，與原來產(chǎn)品相比，球口同心度精度提高10倍，普通銑床加工同心度只能達(dá)到0.2-0.3毫米，現(xiàn)在可以到達(dá)0.02-0.03毫米，其結(jié)構(gòu)原理是采用機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心與夾具球回轉(zhuǎn)中心重合的設(shè)計(jì)方法；4、該設(shè)備成本低，市場前景看好：研發(fā)的本專用球閥加工設(shè)備每臺最低價(jià)格16000元，相當(dāng)于一個(gè)簡單的模具價(jià)格，一般的生產(chǎn)廠家都可以接受，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國有10萬家生產(chǎn)球閥廠家，每家1-2臺設(shè)備，市場的前景是10-20萬臺。

本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使得產(chǎn)品加工效率高、精度高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，操作安全，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工件切削系統(tǒng)示意圖

圖2是本發(fā)明工件導(dǎo)入系統(tǒng)示意圖

具體實(shí)施方式

圖1至圖2所示的附圖標(biāo)記如下：工件夾緊裝置1、銑刀2、工件放置處3、工件夾緊氣缸4、銑刀主軸5、工件口6、工件進(jìn)給裝置7、氣動進(jìn)給氣缸8。

在圖1和圖2所示的一種專用銑球口銑床示意圖中，其結(jié)構(gòu)包括工件切削系統(tǒng)和工件導(dǎo)入系統(tǒng)兩部分。所述工件切削系統(tǒng)包括工件夾緊裝置1、銑刀2、工件放置處3、工件夾緊氣缸4和銑刀主軸5；所述工件導(dǎo)入系統(tǒng)包括氣動進(jìn)給氣缸8、工件口6和工件進(jìn)給裝置8。工件切削系統(tǒng)中，所述銑刀主軸5連接銑刀2，所述工件放置處3放置工件，工件放置處3安裝在工件夾緊裝置1上，所述工件夾緊氣缸4對工件夾緊裝置1給出動力對所放工件進(jìn)行夾緊；在工件導(dǎo)入系統(tǒng)中，工件放置于工件口6，所述氣動進(jìn)給氣缸8控制工件進(jìn)給裝置7。

本發(fā)明作業(yè)時(shí)，氣動進(jìn)給使氣動進(jìn)給氣缸8工作，同時(shí)工件夾緊裝置1夾緊工件，銑刀2開始銑工件，工件銑畢球口后，銑刀退出，卸下工件后裝上另一個(gè)工件，繼續(xù)循環(huán)動作。

綜上所述，以上是本發(fā)明的部分實(shí)施例，但并非用以限制本發(fā)明。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。