[發明專利]一種氨自冷式氨回收方法及其配套裝置

無效

• 申請號: 201010287002.5
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN101955192A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 王明;陳嘉彪;于偉;李梅;楊敏
• 申請（專利權）人: 甘肅金昌化學工業集團有限公司
• 主分類號: C01C1/12
• 分類號: C01C1/12
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

1.一種氨自冷式氨回收方法，其特征在于按下述工藝步驟進行：

a.來自液氨貯槽的弛放氣，含氨42-48％，溫度15℃，進入冷熱交換器管內與管間-10℃的冷弛放氣體換熱，降溫到5℃后從冷熱交換器管內出來，再進入氨蒸發冷凝器管內，在氨蒸發冷凝器中氣相氨大幅度降溫到-10℃冷凝成液氨；

b.冷凝氨后的弛放氣夾帶液氨霧滴從氨蒸發冷凝器底部出來，再次進入冷熱交換器管間，弛放氣在冷熱交換器管間進行氣液分離，并吸收管內氣體熱量，液氨分離積聚在冷熱交換器塔底；分離氨后的弛放氣氨含量為13％升溫到5℃，從冷熱交換器塔頂出去送等壓吸收式氨回收工序，繼續回收弛放氣中的氨從13％下降到0.05％，進一步回收氨，凈化尾氣，如此循環；

c.積聚在塔底的液氨由塔底液位自控閥排至液氨貯存罐；液氨貯存罐的液氨與冰機液氨貯槽的液氨總管聯網，作成品使用；

d.蒸發的氣氨用去冰機壓縮制為液氨或氨回收制氨水；

e.液氨貯存罐的弛放氣返回到冷熱交換器，與液氨貯槽的弛放氣匯合，進入冷熱交換器管間。

2.如權利要求1所述的一種氨自冷式氨回收方法，其特征在于所述步驟a中來自液氨貯槽的弛放氣含氨為45％。

3.一種如權利要求1所述的氨自冷式氨回收方法的配套裝置，包括弛放氣管線、冷熱交換器、氨蒸發冷凝器、液氨貯存罐，其特征在于進入工序的弛放氣管線(1)接冷熱交換器(14)的列管入口(2)，并設冷熱交換器的副線(17)連接出工序的弛放氣管線(7)；冷熱交換器(14)的列管出口弛放氣管線(3)接氨蒸發冷凝器(16)的列管入口弛放氣管線(4)；氨蒸發冷凝器(16)的列管出口弛放氣管線(18)接冷熱交換器(14)的管間入口(5)；冷熱交換器(14)的管間出口弛放氣管線(6)接出工序的弛放氣管線(7)；冷熱交換器管間出口管與液氨貯存罐(15)的入口管之間連接一根液氨管線(8)；液氨貯存罐(15)的出口液氨管線一路接送往生產系統的液氨管線(9)，另一路接氨蒸發冷凝器(16)的管間入口液氨管線(10)；氨蒸發冷凝器(16)的管間出口氣氨管線(11)接去冰機工序的氣氨管線(12)；液氨貯存罐(15)的出口弛放氣管線(13)接冷熱交換器(14)的列管入口(2)列管入口弛放氣管線.

4.根據權利要求3所述的一種氨自冷式氨回收方法的配套裝置，其特征在于所述的弛放氣管線、冷熱交換器、氨蒸發冷凝器、液氨貯存罐采用已停產淘汰的500合成成套生產裝置改建而成。