[發明專利]一種光學球面銑磨拋光機無效
| 申請號: | 201010286921.0 | 申請日: | 2010-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN102398198A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 楊心宏 | 申請(專利權)人: | 楊心宏 |
| 主分類號: | B24B11/04 | 分類號: | B24B11/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 光學 球面 拋光機 | ||
技術領域
本發明涉及一種光學球面銑磨拋光機。
背景技術
現有的銑磨拋光球面是由兩道工序--銑磨和拋光加工而成,球形銑磨的時候通過電機皮帶傳動給主軸,功率損耗大,進給時人為操作進給,一人一機,由圓柱套筒滑動,易磨損,間隙變大,精度低,磨削速度低。而在拋光球面時,拋光機通常由小型氣缸和重錘來加壓拋光,對于大尺寸鏡片來講壓力小,磨削力小,耗時長,效率低。
發明內容
本發明的目的是提供一種高效率、高精度的光學球面銑磨拋光機,為實現上述目的,本發明的技術方案是:
包括工件軸、電機、磨頭電機、磨頭、控制裝置;所述工件軸與所述電機的輸出軸呈傳動連接,所述工件軸的一端固定有工件;在所述工件上方設有與工件呈面接觸的磨頭,所述磨頭用于工件的銑磨拋光,且所述磨頭與磨頭電機輸出軸呈軸連接;所述磨頭電機還設有用于控制所述磨頭電機定位的控制裝置。
優選的,所述的光學球面銑磨拋光機還包括精密絲桿、數控電機;所述精密絲桿的一端與所述工件軸固定有工件的另一端抵觸連接,所述精密絲桿的另一端與數控電機軸連接,所述精密絲桿用于工件軸的自動進給,所述數控電機用于向精密絲桿提供動力并控制進給動作。
優選的,所述控制裝置包括磨頭電機托板,所述磨頭電機托板固定設置于磨頭電機的外側,所述的控制裝置與磨頭電機托板、磨頭電機相連接并控制磨頭電機托板和磨頭電機。
優選的,所述磨頭電機為變頻電機。
本發明工作原理為:電機通過傳動為工件軸提供旋轉驅動力,數控電機控制精密絲桿使得工件軸自動進給,磨頭電機為磨頭提供旋轉驅動力對工件進行工作。
通過上述技術方案,電機帶動工件軸旋轉,配合磨頭電機帶動可旋轉的磨頭,即可對工件軸上的工件進行銑磨及拋光,通過控制裝置對磨頭電機的位置調整,可實現磨頭從不同位置對工件進行銑磨及拋光;通過數控電機控制的精密絲桿的進給,可精確控制工件軸上工件與磨頭的貼合程度,進一步精確了銑磨及拋光精度;而采用變頻電機的磨頭電機,可實現磨頭電機上磨頭相對工件的轉速。由上可見,與現有技術相比,本發明有如下有益效果:
(1)本發明通過工件軸、工件軸主機、磨頭、磨頭電機對光學球面進行加工,既可對工件進行銑磨粗加工,又可進行精細拋光,操作方便,效率較高;
(2)本發明通過數控電機和精密絲桿控制工件軸的自動進給,可調節速度,進給尺寸準確,可進一步提高工作效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本發明的不當限定,在附圖中:
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明,在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明,但并不作為對本發明的限定。
如圖1所示為本發明所述的一種光學球面銑磨拋光機的實施例,包括一垂直于地面設置的軸座1,軸座1內設有與之軸連接并延伸出軸座1外的工件軸2,該工件軸2上端設有工件臺3,該工件臺3內設有與之卡持的工件4;在軸座1側面,設有一電機5,該電機5的輸出軸與軸座1內工件軸2的底端通過鏈條傳動連接;在工件4上方,設有一磨頭6,該磨頭6與一磨頭電機7的輸出軸連接;并且該磨頭6電機5固定連接于一控制裝置(未標示),該控制裝置用于對磨頭電機進行定位。
通過上述實施例方案,電機5通過鏈條作為傳動件,為工件軸2旋轉提供驅動力,工件軸2則帶動與之卡持的工件4共同旋轉;同時,通過控制裝置定位的磨頭電機7,其輸出端設置的磨頭6與工件軸2配合,可方便的對工件4銑磨及拋光。
作為上述實施例方案的改進,在工件軸2下方,另設有一數控電機8,該數控電機8的輸出端連接有精密絲桿9,該精密絲桿9與工件軸2下端抵觸。所述數控電機8用于推動精密絲桿9并通過精密絲桿9控制工件軸2的進給動作。
進一步的,本實施例控制裝置還包括磨頭電機托板10,磨頭電機托板10固定設置于磨頭電機7的外側,控制裝置與磨頭電機托板10、磨頭電機7相連接并控制磨頭電機托板10和磨頭電機7。工件4拋光時,控制裝置可控制磨頭電機托板10多角度擺動以及上下移動,這樣可更好更快地對工件4進行拋光,拋光效果更好,此外控制裝置還可控制調節拋光壓力,提高拋光效率。
為了進一步提高效率,在本實施例中,磨頭電機7為變頻電機,這樣磨頭6反轉磨削力較大,且可變頻調速,在提高功率、轉速的同時不會加大用電能耗,高效節能。實際使用時磨頭電機7可采用3kw、12000轉/分的變頻電機,可高速變頻,工作效率極高。
以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹,本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理;同時,對于本領域的一般技術人員,依據本發明實施例,在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
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