[發明專利]一種具有催化裂解活性的催化裂解爐管及其制造方法

有效

• 申請號: 201010286775.1
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN102399573A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 王國清;王紅霞;崔立山;王申祥;郟景省;鄭雁軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院;中國石油大學(北京)
• 主分類號: C10G11/04
• 分類號: C10G11/04
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 韋慶文

1.一種具有催化裂解活性的催化裂解爐管，其特征在于，

所述的催化裂解爐管內表面具有一層至少包含下列中一種元素的氧化物膜：Cr、Ni、Fe、Mn、Ti、Ca、Ba、Zr、Mg。

2.如權利要求1所述的催化裂解爐管，其特征在于按重量百分比計，所述的氧化物膜的化學組成包括：

Cr????25～45；

Ni????1～4；

Fe????1～10；

Mn????5～20；

C?????0～0.5；

O?????20～40；

選自Ca、Ba、Zr、Mg或Ti中的至少一種元素10～30。

3.如權利要求2所述的催化裂解爐管，其特征在于按重量百分比計，所述的氧化物膜的化學組成包括：

Cr????30～40；

Ni????2～3.5；

Fe????2～9；

Mn????7～15；

C?????0～0.5；

O?????25～35；

選自Ca、Ba、Zr、Mg或Ti中的至少一種元素12～25；

所述的裂解爐管內表面氧化物膜厚度為0.1～30μm。

4.如權利要求3所述的催化裂解爐管，其特征在于：

所述的催化裂解爐管由包含有Cr、Ni、Fe、Mn、C元素的鎳鉻合金在裂解爐管常規制造過程中直接加入選自Ca、Ba、Zr、Mg或Ti中的至少一種元素制成爐管，再將所述的爐管在低氧分壓氣氛下進行熱處理，在其內表面生成一層金屬的氧化物膜。

5.如權利要求4所述的催化裂解爐管，其特征在于，

所述的用于制造催化裂解爐管的鎳鉻合金選自下列合金之一：

HK-40、HP-40、HP-45、35Cr45Ni鋼、28Cr35Ni鋼。

6.一種制造如權利要求1～5之一所述催化裂解爐管的制造方法，其特征在于：

所述的催化裂解爐管由包含有Cr、Ni、Fe、Mn、C元素的鎳鉻合金在裂解爐管常規制造過程中直接加入選自Ca、Ba、Zr、Mg或Ti中的至少一種元素制成管材，再將所述的管材在低氧分壓氣氛下進行熱處理，在其內表面生成一層金屬的氧化物薄膜。

7.如權利要求6所述的催化裂解爐管的制造方法，其特征在于：

所述的選自Ca、Ba、Zr、Mg或Ti中的至少一種元素是以單質或氧化物形態在鎳鉻合金的冶煉過程中加入的；

所述的低氧分壓氣氛氣體選自CO₂、CO、CH₄、NH₃、H₂O、H₂、N₂、Ar、He、空氣中的至少一種，其氧分壓小于或等于10^-16Pa；

所述的熱處理溫度為500℃～1100℃；所述的熱處理的時間為5～200小時。

8.如權利要求7所述的催化裂解爐管的制造方法，其特征在于，

所述的低氧分壓氣氛氣體選自下列混合物之一：

CO₂和CO的氣體混合物、H₂O和CO的氣體混合物、H₂和H₂O的氣體混合物。

9.如權利要求8所述的催化裂解爐管的制造方法，其特征在于：

所述的低氧分壓氣氛氣體為H₂和H₂O的氣體混合物；其中，所述的低氧分壓氣氛氣體中，H₂O占低氧分壓氣氛氣體的體積百分數為0.0006％～10.0％。

10.如權利要求7所述的催化裂解爐管的制造方法，其特征在于：

所述的熱處理溫度為700℃～1100℃；所述的熱處理的時間為10～100小時。