[發明專利]免蒸養泡沫混泥土砌塊及其制備方法

無效

• 申請號: 201010286253.1
• 申請日: 2010-09-19
• 公開（公告）號: CN101948332A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 周石鐳
• 申請（專利權）人: 周石鐳;梁觀路;陶元國;蔣文福
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/00
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 潘桂英

1.一種免蒸養泡沫混泥土砌塊，其特征是：其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷拋光廢料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥發泡劑0.06～0.2份。

2.根據權利要求1所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊，其特征是：其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷拋光廢料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥發泡劑為0.06或0.08或0.1或0.14或0.17或0.2份。

3.根據權利要求1或2所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊，其特征是：其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷拋光廢料55份；沙粉或/和石粉14.86份；水泥30份；水泥發泡劑0.14份。

4.根據權利要求1或2所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊，其特征是：一種免蒸養泡沫混泥土砌塊，其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷拋光廢料57.8份、沙粉或/和石粉15份、水泥27份、水泥發泡劑2份。

5.一種免蒸養泡沫混泥土砌塊的制備方法，其特征是：其包括如下工藝步驟：

一、取如下重量份配比的原料：陶瓷拋光廢料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥發泡劑0.06～0.2份；

二、制取漿料

將第一步取得的陶瓷拋光廢料、沙粉或/和石粉、水泥混合，并按照水料的重量之比為0.6～0.7∶1的要求加入水進行攪拌，制得漿料；

三、稀釋發泡劑

按照水與水泥發泡劑的重量之比為55～65∶1的要求向水泥發泡劑中加入水進行攪拌稀釋，攪拌時間為2～3分鐘，稀釋成水泥發泡劑溶液；

四、制取漿狀泡沫混泥土

將第三步得到的水泥發泡劑溶液與第二步制得的漿料進行混合，攪拌2～3分鐘后，得到漿狀泡沫混泥土；

五、成型

將第四步得到的漿狀泡沫混泥土放入砌塊模中進行成型，得到成型于砌塊模中的漿狀泡沫混泥土砌塊；

六、脫模

將成型于砌塊模中的漿狀泡沫混泥土砌塊存放3～5小時后，拆開砌塊模，得到固態成型砌塊；

七、養護

將第六步得到的固態成型砌塊放置在自然環境中養護8～15天，得到免蒸養泡沫混泥土砌塊。

6.根據權利要求5所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊的制備方法，其特征是：第一步所述的陶瓷拋光廢料的顆粒度為200～500目，沙粉的顆粒度為60～200目。

7.根據權利要求5或6所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊的制備方法，其特征是：第二步所述的制取漿料是在攪拌機中混合和攪拌，攪拌時間為2～3分鐘；第二步所述的攪拌與第三步所述的攪拌稀釋是同時且分開進行的。

8.根據權利要求5或6所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊的制備方法，其特征是：第五步中所述的成型是通過機械將漿狀泡沫混泥土澆注到砌塊模中進行成型。

9.根據權利要求7所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊的制備方法，其特征是：其還包括如下步驟：第五步中所述的成型是通過機械將漿狀泡沫混泥土澆注到砌塊模中進行成型。

10.根據權利要求5或6所述的免蒸養泡沫混泥土砌塊的制備方法，其特征是：其還包括如下步驟：

八、檢測及廢品循環利用

對養護后得到的免蒸養泡沫混泥土砌塊的形狀、密度、強度等指標進行檢測，合格品出廠銷售，對不合格的砌塊可進行破碎、磨細成粉料，替代下次生產免蒸養泡沫混泥土砌塊的原料中的部分沙粉或/和石粉使用，該粉料與沙粉或/和石粉的重量比為1～2∶8～9。