[發(fā)明專利]一種基于PLC控制的全自動試樣切割機及其切割方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010286197.1 | 申請日: | 2010-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN101961874A | 公開(公告)日: | 2011-02-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韓兆祥;肖海英;常帥;曾慶軒 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業(yè)大學 |
| 主分類號: | B26D5/20 | 分類號: | B26D5/20;B26D5/26;G01N1/04 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 張果瑞 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 plc 控制 全自動 試樣 切割機 及其 切割 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種基于PLC控制的全自動試樣切割機及其切割方法,屬于機械加工領域。
背景技術
材料進行整形及分片的外圓切割技術已在微電子工業(yè)被廣泛利用。在材料研究中的試樣制作對切割技術也提出了新的要求,傳統(tǒng)的切割技術消耗大量的人力物力,而且在樣品加工后的平行度、平面度、垂直度及表面粗糙度的要求都不能保證,有時為了一個試樣的制作,花費大量的時間,嚴重影響科研項目的進程。目前在國內外圓切割機的控制實際大都采用手動或半自動,半自動切割機工作的特點為:采用加工過程計算機輔助控制,行程控制采用行程限位開關,且對加工過程中出現(xiàn)的情況并沒有完全考慮到,如隨著進刀深度的增加,切割片與試樣的作用面積加大,切割力明顯降低,且切屑不宜排除,導致切割片的過快磨損和切割效率的降低。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為了解決傳統(tǒng)切割技術消耗人力大、試樣切割精度和質量難以保證的問題,提供了一種基于PLC控制的全自動試樣切割機及其切割方法。
本發(fā)明包括主軸、盤形切割刀、試樣卡臺、十字滑臺、進刀機構和進樣機構,主軸上安裝盤形切割刀,在十字滑臺上設置試樣卡臺,它還包括擺動機構,在試樣卡臺上設置有擺動機構,所述擺動機構能夠帶動試樣做上下擺動。
進刀機構包括進刀步進電機驅動器和進刀步進電機,進刀步進電機驅動器驅動進刀步進電機動作,進而帶動十字滑臺縱向滑動,實現(xiàn)進刀或退刀操作;
進樣機構包括進樣步進電機驅動器和進樣步進電機,進樣步進電機驅動器驅動進樣步進電機動作,進而帶動十字滑臺橫向滑動,實現(xiàn)進樣或退樣操作。
進刀模式為脈沖進刀或連續(xù)進刀。
它還包括PLC控制器,PLC控制器控制主電機動作,由主電機帶動主軸旋轉,進而帶動盤形切割刀旋轉來切割試樣;PLC控制器控制進刀步進電機驅動器動作;PLC控制器控制進樣步進電機驅動器動作;PLC控制器控制擺動電機動作,使擺動機構上下擺動,進而實現(xiàn)待切割的試樣上下擺動。
它還包括變頻器,PLC控制器通過該變頻器采集主電機的工作電流,并通過該變頻器驅動主電機工作。
它還包括觸摸屏,觸摸屏用于人為設定工作參數(shù),并將所述工作參數(shù)發(fā)送給PLC控制器;所述觸摸屏還用于接收PLC控制器發(fā)送的狀態(tài)參數(shù),并將所述狀態(tài)參數(shù)顯示輸出。
它還包括水泵,PLC控制器控制水泵工作,水泵用于提供以水為分散相的切削液。
它還包括啟動按鈕、急停按鈕、安全罩和安全罩開關,啟動按鈕通過PLC控制器來控制加工的啟停,急停按鈕通過PLC控制器來控制加工的急停,安全罩是用于將盤形切割刀、試樣卡臺、十字滑臺、進刀機構和進樣機構與外界隔離的罩,安全罩開關用于檢測安全罩的開啟或關閉狀態(tài),并將所述狀態(tài)信息發(fā)送給PLC控制器。
基于上述的一種基于PLC控制的全自動試樣切割機的切割方法包括以下步驟:
步驟一、在觸摸屏上根據(jù)試樣的欲切割截面的大小、試樣的切割難易程度從數(shù)據(jù)庫中選取相應工作參數(shù),所述工作參數(shù)包括主軸轉速、進刀速度、進刀深度、進樣速度、進樣長度、進樣次數(shù)、設置冷卻水開/關,并確定選擇進刀機構的工作方式為連續(xù)進刀或脈沖進刀;
步驟二、按一下啟動按鈕,啟動試樣切割程序;
步驟三、判斷急停按鈕是否被啟動,
判斷結果為是,則停止此次加工;判斷結果為否,則執(zhí)行第四步;
步驟四、判斷安全罩是否關閉,
判斷結果為否,則停止此次加工;判斷結果為是,則執(zhí)行步驟五;
步驟五、如果步驟一設置的是需要開啟冷卻水,則由PLC控制器啟動水泵工作;如果步驟一設置的的是不需要開啟冷卻水,則不啟動水泵;
步驟六、由PLC控制器控制主電機啟動,并達到步驟一設置的主電機轉速;
步驟七、由PLC控制器控制擺動機構工作,帶動待切割的試樣隨擺動機構做上下擺動;
步驟八、由PLC控制器控制進刀機構按步驟一設置的進刀方式啟動工作,開始對試樣進行切割;
步驟九、PLC控制器采集變頻器反饋的主電機的電流信號;
步驟十、判斷所述電流信號是否高于主電機額定電流;
判斷結果為是,由PLC控制器根據(jù)第一步的設置的工作參數(shù)控制變頻器提高主電機的轉速或減小進刀速度,并繼續(xù)切割;判斷結果為否,保持當前主軸轉速或進刀速度繼續(xù)切割;
步驟十一、當進刀深度達到設定值后,由PLC控制器控制進刀機構復位;
步驟十二、進刀機構復位后,由PLC控制器控制進樣機構啟動工作,并進樣至設定長度;
步驟十三、判斷進樣次數(shù)是否小于等于N,
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