[發(fā)明專利]輪胎鋼絲圈包布纏繞工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010285676.1
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN102397963A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鋒;孫學(xué)杰;王慧;李明;孫志偉;李彥果
• 申請（專利權(quán)）人: 山東玲瓏輪胎股份有限公司
• 主分類號: B21F37/00
• 分類號: B21F37/00;B29D30/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種輪胎鋼絲圈纏繞工藝，特別是一種使用表面浸漿的材料-粘性尼龍作為鋼絲圈包布的輪胎鋼絲圈纏繞工藝。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)載重輪胎鋼絲圈生產(chǎn)均使用纏繞包布，主要目的就是束緊鋼絲圈，防止鋼絲散開，現(xiàn)在國內(nèi)對輪胎鋼絲圈纏繞主要采用以下工藝：

1.煉膠--按照設(shè)計的配方、工藝將生膠、配合劑經(jīng)密煉設(shè)備均勻的分散在一起，生產(chǎn)出專用鋼絲圈包布膠，供壓延使用，該工序生產(chǎn)需操作人員8人；

2.壓延工序--將鋼絲圈包布膠與尼龍簾布通過四輥壓延設(shè)備，將膠料覆貼在尼龍簾布的表面，增強膠和尼龍簾線間的粘合力，同時確保部件的自粘性，在加工過程中易產(chǎn)生費料，生產(chǎn)的部件供裁斷使用，該工序需操作人員6人；

3.裁斷工序--將壓延后的簾線經(jīng)多刀裁斷設(shè)備，根據(jù)需要加工成寬度為25或者20mm的鋼絲圈包布條，供胎圈鋼絲纏繞使用，該工序需操作人員2人；

4.胎圈纏繞工序--將裁斷后的鋼絲圈尼龍包布均勻的纏繞在鋼絲圈上，將多層單根鋼絲固定在一起，胎圈鋼絲預(yù)硫化，該工序配備操作工2名；

5.胎圈預(yù)硫化工序--將纏繞后的鋼絲圈，在143℃的硫化罐進行12分鐘預(yù)硫化，增強胎圈鋼絲的挺性，防止變形；

6.浸漿工序---因預(yù)硫化后，尼龍包布表面干燥無成型粘性，需將預(yù)硫化后的鋼絲圈浸一層膠漿，提高胎圈表面的自粘性，該工序需操作人員2人；

7.胎圈貼合工序---將浸漿后胎圈停放1-2小時，晾干后與三角膠貼合在一起，供輪胎成型使用。

以上工藝生產(chǎn)工序多，并且每一個工序都需要至少2人，因此，所需的操作人員多，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生的廢料、不良品，加工費用高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是要提供一種生產(chǎn)工序少，操作人員少，生產(chǎn)效率高，不易產(chǎn)生廢料及不良品、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量好的輪胎鋼絲圈纏繞工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種輪胎鋼絲圈包布纏繞工藝，其特征在于它由以下步驟完成：

1)、浸膠：將尼龍材料排列成寬度為17-25mm的尼龍寬帶，在尼龍寬帶表面上浸一層混煉膠漿，制成粘性尼龍寬帶(TACKY?BEAD?WRAP)；

2)、胎圈纏繞：將粘性尼龍寬帶直接纏繞在鋼絲圈上；

3)、胎圈貼合：纏繞好的胎圈直接貼合上三角膠芯，供輪胎成型使用。

本發(fā)明的尼龍寬帶采用的寬度為25mm，尼龍材料為浸過酚醛樹脂膠乳的尼龍材料。

本發(fā)明的混煉膠漿采用含增粘樹脂的混煉膠漿，含增粘樹脂的混煉膠漿是由混煉膠、增粘樹脂、汽油按重量百分比5-10％、1-3％、87-94％混合制成，混煉膠是由天然膠、炭黑、硫化劑按重量百分比52-58％、39-45％、3-5％混合制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

由于采用了浸膠、胎圈纏繞、胎圈貼合工藝，因而：

1、省掉煉膠、壓延、裁斷、預(yù)硫化等工序，生產(chǎn)工序少；

2、可減少操作人員20人；

3、提高煉膠、壓延、裁斷設(shè)備使用率；

4、降低電、蒸汽能源消耗，并減少各工序廢料及不良品產(chǎn)生。

具體實施方式：

實施例1

1)、浸膠：將尼龍材料排列成寬度為25mm的尼龍寬帶，該尼龍材料為浸過酚醛樹脂膠乳的尼龍材料，在尼龍寬帶表面上浸一層混煉膠漿，制成粘性尼龍寬帶(TACKY?BEAD?WRAP)，混煉膠漿采用含增粘樹脂的混煉膠漿，含增粘樹脂的混煉膠漿是由混煉膠、增粘樹脂、汽油按重量百分比5％、1％、94％混合制成，混煉膠是由天然膠、炭黑、硫化劑按重量百分比52％、45％、3％混合制成；

2)、胎圈纏繞：將浸膠的粘性尼龍材料直接纏繞在鋼絲圈上；

3)、胎圈貼合：纏繞好的胎圈直接貼合上三角膠芯，供輪胎成型使用。

實施例2：

工藝與實施例1相同，與實施例1不同之處在于將尼龍材料排列成寬度為17mm的尼龍寬帶，含增粘樹脂的混煉膠漿是由混煉膠、增粘樹脂、汽油按重量百分比10％、3％、87％混合制成，混煉膠是由天然膠、炭黑、硫化劑按重量百分比58％、39％、3％混合制成。

實施例3：

工藝同實施例1，與實施例1不同之處在于將尼龍材料排列成寬度為20mm的尼龍寬帶，含增粘樹脂的混煉膠漿是由混煉膠、增粘樹脂、汽油按重量百分比8％、2％、90％混合制成，混煉膠是由天然膠、炭黑、硫化劑按重量百分比55％、40％、5％混合制成。