[發明專利]一種充氣袋自動充氣設備

在審

• 申請號: 201010285279.4
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN102080764A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 李鳳芹
• 申請（專利權）人: 富美科技有限公司
• 主分類號: F17C5/00
• 分類號: F17C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種充氣袋自動充氣設備，特別是適用于氣囊充氣袋的自動充氣設備。

【背景技術】

對于激光打印機用硒鼓，通常采用氣囊充氣袋包裝，借助小氣囊的吸震緩沖作用，避免硒鼓在運輸過程中的顛簸、碰撞而損壞。

目前使用的氣囊充氣袋有兩種，一種進氣口比較大，但需要額外的加熱裝置，充滿氣體后需要在進氣口處加熱、密封，將氣體封??；另外一種即是留有很小的進氣口，其氣囊結構可以實現自鎖功能，直接充入氣體即可，不需在額外封口。對于第二種氣囊充氣袋來說，由于氣嘴進氣口太小，難以實現完全自動化充氣功能，目前主要是靠人工來完成，一手持氣槍，一手持充氣袋，費時費力，效率低下。本發明是根據第二種充氣袋來制作的自動化充氣設備。

【發明內容】

本發明的目的在于提供一種氣囊充氣袋自動充氣的設備，來實現降低勞動強度、提高生產效率的目的。

本發明涉及一種充氣袋自動充氣設備，包括底座、觸摸屏、電器控制柜及充氣工位部分，其中充氣工位部分、電器控制柜并列固定安裝在底座上，觸摸屏安裝在電器控制柜上部，用來顯示、操作及設置參數。所述充氣工位部分由多個工位并排組成，每個工位組成部分均相同，包括控制箱、龍門支架、充氣袋壓緊部分以及氣槍充氣部分；所述電器控制柜內封裝有PLC系統、電磁閥、壓力傳感器等器件，整個設備由PLC系統控制完成。

所述充氣工位部分中，每個工位處的龍門支架平行于電器控制柜安裝在底座上，龍門支架由一龍門框及后壁封裝組成；氣槍充氣部分中氣槍固定在龍門支架的后壁上，氣槍的尾部結構為圓柱形，而在氣槍口處為錐形；充氣袋壓緊部分安裝在龍門框內，主要由上壓板、下壓板兩部分組成，上壓板由上氣缸帶動上壓板實現上下往復運動，下壓板由下氣缸帶動下壓板實現上下往復運動，其中上氣缸安裝在龍門框橫梁上，下氣缸安裝在與上氣缸對應位置的底座上，上壓板和下壓板均為彈性橡膠材料，上壓板、下壓板上下對應位置處設置有同氣槍圓柱部分直徑相同的半圓槽；氣槍圓錐口部要伸出壓板外側面10-50mm的長度，氣缸通氣時上壓板可向下運動到與氣槍圓柱部分上表面貼合，下壓板可向上運動到與氣槍圓柱部分下表面貼合，將充氣袋邊緣牢牢壓緊在氣槍處，確保了充氣袋進氣口內表面和氣槍圓柱面緊密貼合，防止漏氣；氣槍的通斷氣由電磁閥控制，進氣端安裝有壓力傳感器，充氣袋充滿時，壓力傳感器壓力達到設定值，電磁閥控制自動斷氣，PLC系統控制蜂鳴器報警。

每個工位龍門支架外側的設備底座上裝有一控制箱，該控制箱包括控制開關按鈕、急停按鈕及封裝在內部的電器元件；控制開關按鈕給出信號，由PLC系統控制此工位的開啟；另外遇到緊急情況，可按急停按鈕來終止此工位的充氣操作，其他工位正常工作，操作方便。

充氣操作時，在一個工位充氣袋開始充氣過程中，可以進行其他幾個工位充氣袋的安裝、通氣，操作完成后，第一個充氣工位的充氣袋已經充滿，取出，重新放入新的充氣袋即可。

氣缸電磁閥以及氣槍電磁閥的換位，壓力傳感器的信號輸入輸出，蜂鳴器報警等均由PLC系統控制，實現了充氣袋的自動充氣功能；充氣過程中只需人力輔助裝、取，節約了生產力，提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1是本發明一種充氣袋自動充氣設備的整體結構圖；

圖2是第一工位部分結構圖；

圖3是充氣袋未充氣時的結構圖；

圖4是第一工位充氣其他工位未充氣時的結構圖；

圖5是第一、二、三工位充氣，第四工位未充氣時的結構圖。

圖中，1控制開關按鈕，2急停按鈕，3觸摸屏，4上氣缸，5上壓板，6下壓板，7下氣缸，8電器控制柜，9氣槍，91氣槍圓柱，10龍門框，101后壁，11第一工位，12第二工位，13第三工位，14第四工位，15上半圓槽，16下半圓槽，17壓板外側壁，18充氣袋，181充氣袋進氣口，182充氣袋邊緣，183充氣袋氣囊，19底座，20控制箱

【具體實施方式】

如圖1，2所示，本設備包括底座(19)、觸摸屏(3)、電器控制柜(8)及充氣工位部分，其中電器控制柜(8)固定安裝在底座(19)上，觸摸屏(3)安裝在電器控制柜(8)的上部。最優的，本實施方式中包括四個充氣工位，第一工位(11)、第二工位(12)、第三工位(13)及第四工位(14)并列固定安裝在底座(19)上，每個工位組成部分均相同，包括控制箱(20)、龍門支架、充氣袋壓緊部分以及氣槍充氣部分。