[發明專利]一種含磷廢水的除磷方法

有效

• 申請號: 201010284887.3
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN101941770A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 姜永紅;彭永忠;馮杰
• 申請（專利權）人: 四川省樂山市福華通達農藥科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及一種廢水的處理方法，更具體地說，本發明涉及一種含磷廢水的除磷方法。

背景技術

磷在化工生產尤其是農藥生產中應用廣泛，工藝過程產生的廢水中往往含有較高濃度的磷，對環境產生影響，國家制定了非常嚴格的排放標準。

化工生產廢水中，磷的存在形式主要有以磷酸鹽為代表的無機磷和各種形式的有機膦，目前去除磷的方法主要有硫酸亞鐵除磷法，這種方法去除無機磷效果好，但對有機磷基本無去除作用，對于有機膦現有技術采用催化氧化法轉化為無機磷再加硫酸亞鐵加以去除，其設備投資巨大，運行成本高。

申請號為200910308213.x，名稱為“一種草甘膦生產廢水的預處理方法”的發明專利提供了一種能去除草甘膦、氯化鈉，降低CODcr值的草甘膦生產廢水的預處理方法。該發明中的除磷方法為催化氧化法以及鈣化除磷法，催化氧化法設備投資大，運行成本高，而鈣化除磷法只能除去無機磷，而無法去除有機磷。

發明內容

本發明旨在克服現有技術中處理含磷廢水工藝投資大，運行成本高的問題，提供一種既能除去無機磷，又能除去有機磷的含磷廢水的除磷方法，且設備、原料成本低廉，方便易用。

為了實現上述發明目的，具體技術方案如下：

一種含磷廢水的除磷方法，其特征在于：包括以下工序：

A、將含磷廢水在室溫下處理或進行加熱后處理；

B、向含磷廢水或者加熱后的含磷廢水中加入漂液或漂白粉，攪拌3-10分鐘、靜置20分鐘-12小時，產生白色沉淀；

C、過濾分離沉淀，得到清液；

D、向清液中加入硫酸亞鐵，攪拌3-10分鐘，靜置20分鐘-12小時，上層清液為符合排放標準的液體；這樣可以進一步除去磷酸根或亞磷酸根，同時去除過量的氯。

在步驟A中所述的將含磷廢水加熱是指加熱到30-90℃。

在步驟B中所述的漂液或漂白粉的用量為以氯比磷的摩爾比為1∶1-3.5∶1。

在步驟C中所述的沉淀分離可以為沉降池方式，也可以為壓濾、離心機械方式過濾。

在步驟D中所述的硫酸亞鐵的加入量為剛好除去過量氯，以檢測游離氯達到排放標準為限。

本發明旨在尋找更為簡單有效地，適應性廣的去除廢水中磷的方法，采用漂液或漂白粉去除總磷，漂液或漂白粉釋放出的游離氯與磷原子結合使有機膦專化為磷酸根或亞磷酸根，漂液或漂白粉中的鈣離子與磷酸根或亞磷酸根反應產生沉淀而被去除。

本發明帶來的有益技術效果：

一、無機磷和有機膦一并去除，設備簡單投入小，大幅減少處理設施費用投入，漂液或漂白粉成本低而易得，易于推廣使用，且以磷酸鈣為主的沉淀物送磷肥廠可用作磷肥生產的原料。

二、根據廢水中含磷物質的不同可在常溫或加熱(如果廢水產生時溫度較高對除磷成本降低有利)條件下與加入的漂液或漂白粉進行反應，最終磷元素以鈣鹽或鐵鹽的形式沉淀而被去除。

三、以本方法去除磷后，廢水磷含量可達0.5PPM以下，達到國家排放標準。

四、以本方法支除磷，每立方米處理成本可降低至50元，遠低于催化氧化法的150元/噸。

具體實施方式

實施例1

生產草甘膦廢水加熱后漂白粉處理：

草甘膦生產的廢水(含磷20135PPM)1000g加入三頸反應瓶中，加熱至30℃，加入漂白粉66克，攪拌3分鐘，靜置20分鐘，白色緒狀沉淀產生，雙層濾紙過濾，濾液檢測總磷為0.8PPM。

實施例2

生產草甘膦廢水加熱后漂白粉處理：

草甘膦生產的廢水(含磷21239PPM)1000g加入三頸反應瓶中，加熱至90℃，加入漂白粉231克，攪拌10分鐘，靜置12小時，白色緒狀沉淀產生，雙層濾紙過濾，濾液檢測總磷為0.7PPM。

實施例3

生產草甘膦廢水加熱后漂白粉處理：

草甘膦生產的廢水(含磷20354PPM)1000g加入三頸反應瓶中，加熱至90℃，加入漂白粉132克，攪拌7分鐘，靜置5小時，白色緒狀沉淀產生，雙層濾紙過濾，濾液檢測總磷為0.9PPM。

實施例4

生產草甘膦廢水室溫下漂液處理：

草甘膦生產廢水3噸(總磷含量20251PPM)，置于搪瓷釜，開啟撐拌，向釜內加入漂液(漂白水)0.69噸。加畢，攪拌3分鐘，停止攪拌靜置20分鐘，上層清液放入池中加入硫酸亞鐵，用棒攪拌3分鐘，靜置20分鐘，取上層清液測總磷，總磷為0.3PPM，游離氯0.01PPM。

實施例5

生產草甘膦廢水室溫下漂液處理：