[發明專利]錦綸FDY油劑及制備方法

無效

• 申請號: 201010284459.0
• 申請日: 2010-09-17
• 公開（公告）號: CN101949093A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 于華龍;顧培忠
• 申請（專利權）人: 嘉興高科新纖維有限公司
• 主分類號: D06M13/224
• 分類號: D06M13/224;D06M13/203;D06M13/368;D06M15/53;D06M13/165;D06M13/342;D06M11/38;D06M11/70;D06M101/34
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技術領域

本發明涉及纖維加工技術中的助劑制造技術領域，具體地說是錦綸FDY油劑及制備方法。

背景技術

作為合成纖維生產、加工過程中必不可少的化學助劑——紡絲油劑，目前錦綸FDY高速一步紡紡絲速度已達到4500米/分以上，在這樣高速運轉下，高剪切力、高摩擦力的作用，必然會加大損傷聚合物，進而產生熱量，形成結焦。現在國內的高速紡絲油劑的熱穩定性、動摩擦系數等都達不到高速紡絲的要求。

發明內容

本發明提供一種熱穩定性好、揮發少、不結焦，并且在拉伸階段油劑的動摩擦系數低，還應具有良好的抱合力的錦綸FDY油劑及制備方法。

本發明是通過下述技術方案實現的：

錦綸FDY油劑，由以下成分組成：

(1)硬脂酸異辛酯????????????所占質量百分比為55％-60％；

(2)精練劑??????????????????所占質量百分比為5％-7％；

(3)油酸????????????????????所占質量百分比為5％-7％；

(4)椰子油二乙醇胺??????????所占質量百分比為8％-10％；

(5)氫化蓖麻油聚氧乙烯醚????所占質量百分比為5％-7％；

(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4???????所占質量百分比為5％-7％；

(7)油酸肌氨酸??????????????所占質量百分比為1％-2％；

(8)次磷酸????????????所占質量百分比為0.5％-1％；

(9)氫氧化鉀??????????所占質量百分比為1％-1.5％；

(10)濕潤劑???????????所占質量百分比為5％-7％。

錦綸FDY油劑的制備方法，包括以下的工藝步驟：混合階段，即將各組分依次加入反應釜中；攪拌階段，即將混合后的組分充分攪拌形成油劑；測試階段，即測試油劑的PH值。

所述混合階段和攪拌階段同時進行，邊混合邊攪拌。

在加入氫氧化鉀、油酸及油酸肌氨酸時邊攪動邊加入。

所述攪拌階段的攪拌速度為600-1200轉/分。

所述攪拌階段的攪拌時間大于30分鐘。

所述測試階段的PH值為6.8-7.0。

本發明所帶來的有益效果是：

本發明中，所述油劑具有良好的耐熱性、平滑性和抗靜電性，能夠增強絲束與絲束之間的抱和力，降低摩擦系數，減少毛絲的產生，生產過程中斷絲率低，產品物理指標達到國家標準，條干均勻度好，是一種良好的錦綸FDY高速紡絲用油劑；所述錦綸FDY油劑的制備方法操作簡單、產品性能穩定、并且通過測試PH值使制得的產品的合格率高。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳述：

實施例一：

作為本發明所述錦綸FDY油劑的實施例，本實施例按質量百分比，確定各組分比例為：

(1)硬脂酸異辛酯所占質量百分比為55％；

(2)精練劑所占質量百分比為7％；

(3)油酸所占質量百分比為7％；

(4)椰子油二乙醇胺所占質量百分比為10％；

(5)氫化蓖麻油聚氧乙烯醚所占質量百分比為5％；

(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4所占質量百分比為7％；

(7)油酸肌氨酸所占質量百分比為1.5％；

(8)次磷酸所占質量百分比為1％；

(9)氫氧化鉀所占質量百分比為1.5％；

(10)濕潤劑所占質量百分比為5％。

以上述比例配好后，錦綸FDY油劑的制備方法為：

包括混合階段，即將各組分依次加入反應釜中；攪拌階段，即將混合后的組分充分攪拌形成油劑；測試階段，即測試油劑的PH值。

本實施例中，所述混合階段和攪拌階段同時進行，邊混合邊攪拌，特別在加入氫氧化鉀、油酸及油酸肌氨酸時邊攪動邊加入。氫氧化鉀混合的時候會產生大量的熱量，攪拌可以加速熱量散失。

本實施例中，所述攪拌階段的攪拌速度為1200轉/分。

本實施例中，所述攪拌階段的攪拌時間為30分鐘。

本實施例中，所述測試階段的PH值為6.9。

實施例二：

作為本發明所述錦綸FDY油劑的實施例，本實施例按質量百分比，確定各組分比例為：

(1)硬脂酸異辛酯所占質量百分比為60％；

(2)精練劑所占質量百分比為5％；

(3)油酸所占質量百分比為5％；

(4)椰子油二乙醇胺所占質量百分比為8％；