[發明專利]一種鋼帶連接裝置及方法

有效

• 申請號: 201010282824.4
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN102400985A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 付文旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: F16B5/00
• 分類號: F16B5/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼輔助設備領域，特別涉及一種用于將斷帶后的薄板鋼帶頭尾連接在一起的裝置及其連接方法。

背景技術

在冷軋鍍鋅連續退火及硅鋼連續退火機組生產過程中，高速運行的鋼帶時常出現意外“斷帶”事故，使整個鍍鋅或退火機組不得不被迫停產。在鋼帶“斷帶”連接工藝中，大多采用氬弧焊機“搭焊”的方式進行連接。由于斷帶處的鋼帶表面存在加熱氧化、過燒等各種缺陷，氬弧焊接前需要對鋼帶表面進行清潔處理，然后才能進行焊接操作。處理及焊接作業時間長，每次都需40分鐘以上，直接影響了機組的作業率。同時，斷帶處的氬弧焊接普遍采用的是“點焊”方式，存在著焊點分布不均、焊點不牢固、焊接面抗拉強度低、搭接面四周翹起極易刮開等諸多弊端，經常出現焊接后的鋼帶在運行過程中出現二次斷帶現象。因此，斷帶后的鋼帶連接問題已嚴重制約著機組的作業率，成為生產上一個亟待解決的難題。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種簡單使用，易于掌握和操作，省時快捷，能迅速、牢固地將斷帶的鋼帶頭尾連接在一起，從而縮短斷帶處理時間，提高機組作業率的斷帶連接裝置及連接方法。

本發明所采取的技術解決方案為：

一種鋼帶連接裝置，包括卡具及加固圓鋼。卡具由沉頭螺桿、端蓋和底座組成；端蓋底面開有兩個半圓形卡槽，帶有平直段的卡槽外側長于內側，端蓋扣裝在一中間帶有凸臺的底座上，凸臺兩側帶有過渡圓弧，端蓋與底座之間采用沉頭螺桿連接；端蓋卡槽與凸臺過渡圓弧形成的2個孔洞內分別設置加固圓鋼。

所述的卡具為2～3組，即在兩根加固圓鋼整個長度上均布有2～3組卡具。

所述卡槽、凸臺過渡圓弧及加固圓鋼三者的圓弧半徑相同。

所述加固圓鋼直徑為Φ12～Φ16mm。

所述卡具數量根據所連接鋼帶寬度確定，鋼帶寬度≤1000mm的，鋼帶兩側各設1組卡具；鋼帶寬度＞1000mm的，鋼帶兩側及中間各設1組。

一種應用上述鋼帶連接裝置的方法，具體步驟為：

1、用具制備：將一段圓鋼焊接到一段條形方鋼的中間，并在條形方鋼下部加工出一通長的弧形槽，制成沖壓桿；準備2根直徑為Φ5～Φ8mm的細圓鋼，作為防脫桿備用；

2、將“斷帶”的鋼帶頭部用手剪工具剪切平齊；

3、將剪齊的鋼帶頭部留出一定長度后對折，再將對折后的雙層鋼帶彎曲纏繞在加固圓鋼上；

4、將沖壓桿下端的弧形槽壓靠在彎曲的鋼帶上，錘擊沖壓桿端部，利用加固圓鋼和沖壓桿的弧形槽，逐步將鋼帶沖壓變形緊纏在加固圓鋼上；

5、將纏在加固圓鋼上的鋼帶分別放置在所有卡具底座凸臺一側的過渡圓弧上；同時，將“斷帶”的鋼帶尾部按照步驟(2)～(4)制作后，放入所有卡具底座凸臺另一側的過渡圓弧上，然后扣上端蓋，使加固圓鋼及鋼帶落入各卡具兩側的孔槽內，將鋼帶對折形成的鋼套置于端蓋的外側；

6、將沉頭螺桿全部擰上，分別緊固沉頭螺桿，直至卡具端蓋與底座之間只留有2～4mm調整間隙；

7、在鋼帶對折處形成的鋼套內各插入一根防脫桿；

8、連續退火機組對鋼帶施加張力，將卡具內松弛的鋼帶拉緊，消除所有局部積帶，直至將套有防脫桿的鋼套緊緊拉靠在端蓋外側；

9、將所有沉頭螺桿擰緊，使卡具與兩側的鋼帶牢固連接，然后機組進行低速運行。

本發明的有益效果為：

1、連接安全可靠，提高了鋼帶連接的成功率；

2、裝置結構簡單，造價低廉，可自行制作，并能多次周轉使用；

3、方法便于掌握和操作，鋼帶連接方便快捷，連接一次只需10分鐘；

4、適用范圍寬，在薄板規格范圍內，不受板厚和板寬限制，可隨意搭配；

5、斷帶鋼帶連接牢固，抗拉強度高，承載能力強，不考慮鋼帶重量可承載500N，且運行平穩；

6、對斷帶的鋼帶連接部分質量要求不高，尤其適合于爐內高溫狀態、腐蝕性較強的惡劣環境或空間狹小的場合使用。

附圖說明

圖1為鋼帶連接裝置使用狀態立體圖。

圖2為卡具剖面圖。

圖3為卡具使用狀態圖。

圖4為沖壓桿示意圖。

圖中：螺孔1、沉頭螺桿2、端蓋3、防脫桿4、加固圓鋼5、底座6、鋼帶7、卡槽8、過渡圓弧9、鋼套10、沖壓桿11、方鋼12、弧形槽13。

具體實施方式

下面，結合附圖對本發明加以詳細描述。