[發(fā)明專利]球形閥或閘閥在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010282617.9 | 申請日: | 2010-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN102401177A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 譚澤瀛 | 申請(專利權(quán))人: | 譚澤瀛 |
| 主分類號: | F16K31/50 | 分類號: | F16K31/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210037 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 球形 閘閥 | ||
本發(fā)明屬于閥門的開、閉結(jié)構(gòu),特別是一種延長閥門開、閉調(diào)節(jié)螺紋壽命和減少開、閉所需轉(zhuǎn)動圈數(shù)的閥門開、閉結(jié)構(gòu)。
球形閥(Globe?valve或stop?valve)和閘閥(Gate?valve)是各種液體輸送管道的常用控制液流的裝置,其結(jié)構(gòu)已經(jīng)沿用了近百年,基本上沒有改變。這兩類閥的結(jié)構(gòu)相似之處是,其控制閥門開、閉是通過設(shè)置于閥門中間的一根小的帶細(xì)紋的軸來實(shí)現(xiàn)的(見附圖1、2),即當(dāng)轉(zhuǎn)動閥門上面的控制手輪或手柄時,帶動此中心小軸或稱閥芯轉(zhuǎn)動,由于小軸上有外螺紋與閥蓋上的內(nèi)螺紋相嚙合(有些閘閥結(jié)構(gòu)為小軸螺紋與閘板內(nèi)的內(nèi)螺紋相嚙合)使小軸或閘板產(chǎn)生上、下移動,從而改變閥門的開啟大小并對流量進(jìn)行控制。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,但有下列較為嚴(yán)重的缺點(diǎn):
1、小軸上螺紋易磨損(俗稱“滑絲”)導(dǎo)致閥門無法關(guān)閉,水流大量溢出,造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi);
2、由于小軸螺紋付是決定閥門使用壽命的關(guān)鍵零件(另一易損件為密封墊,此件易于自行更換、修復(fù)),目前多用銅料制造,但其使用壽命仍不夠長,因此,不能簡單地將它改為塑料。近年來,PVC、PPR等無毒塑料已在球閥(Ball?valve)上得到了廣泛的應(yīng)用并節(jié)約了大量的銅資源,但在球形閥(Globe?valve)和閘閥上仍未能推廣其應(yīng)用,于是近年來,又出現(xiàn)了一種半金屬、半塑料的球形閥或稱截止閥(Stop?valve),其特點(diǎn)是將閥體改成了塑料制的,但其閥蓋和控制小軸仍保留由金屬材料制造。這種結(jié)構(gòu)雖然可以節(jié)約一半的銅資源,但仍在消耗大量的銅資源,經(jīng)Alibaba網(wǎng)站搜索,目前國內(nèi)至少有六十家以上的工廠在生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)的閥門(參看附件一)。
3、由于小軸的外徑很小,其螺紋螺距亦小(通常為1.5mm左右)因而使開啟和關(guān)閉時,手輪所需轉(zhuǎn)動的圈數(shù)很多,使操作較為費(fèi)時。
基于上述情況,為了比較徹底地解決上述問題,需要對這種長時間沿用的閥門結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)檢索,目前尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)改進(jìn)的報(bào)導(dǎo),因此,本發(fā)明的主要目的是通過閥門控制機(jī)構(gòu)的合理化設(shè)計(jì)來提高其使用壽命。
本發(fā)明的另一個目的是通過合理化的設(shè)計(jì),使該機(jī)構(gòu)可以用塑料制造,從而大幅度降低其生產(chǎn)成本和節(jié)約大量的寶貴的銅資源。
本發(fā)明的再一個目的是通過合理化的設(shè)計(jì)來減少閥門開、閉時手輪所需轉(zhuǎn)動的圈數(shù),以便提高操作效率。
發(fā)明綜述
由于現(xiàn)有閥門的壽命主要取決于其控制螺桿(小軸)上螺紋的壽命(或者其對嚙的螺母螺紋的壽命),而該螺紋的壽命又取決于其工作時所承受的比壓力,因此,為了解決這個問題就需要在結(jié)構(gòu)尺寸允許的范圍之內(nèi)盡量加大該螺紋的尺寸,使螺紋的接觸表面積增加,同時也就減小了其工作時的比壓力,當(dāng)此比壓力值降到某材料(例如PVC)的許用范圍以下時,即可使用該材料,并可使之具有足夠長的使用壽命。此外,當(dāng)螺紋直徑加大后,就可采用較大的螺距,從而減少閥門開、閉時手輪所需轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。可見,設(shè)法加大調(diào)節(jié)螺紋的外徑尺寸是綜合解決目前上述閥門存在的幾個較為嚴(yán)重的問題的最有效的方法。
本發(fā)明的基本思想是,在閥門外形尺寸允許的范圍內(nèi),通過改變具體結(jié)構(gòu)形狀來盡可能地加大其調(diào)節(jié)螺紋的尺寸,其具體方法是將調(diào)節(jié)螺紋從閥的中央部位盡量外移。在下面的幾個實(shí)施例中列舉了幾個按本發(fā)明的思想設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)的范例。必須指出,這些例子只是為了說清本發(fā)明的基本概念,本發(fā)明并不限于這幾個實(shí)例,顯然,按上述發(fā)明的基本概念,還可以構(gòu)思出其它一些大同小異的結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
附圖說明
附圖1為目前廣泛使用的球形閥(Globe?valve或stop?valve)的外形圖,其下面的閥體已有采用塑料的,但上面仍保留金屬的。
附圖2為目前使用的閘閥(Gate?valve)的外形圖,同樣,其上部機(jī)構(gòu)仍保留由金屬制造。
附圖3為依據(jù)本發(fā)明所提出的概念設(shè)計(jì)出的第一個實(shí)施例的剖面圖。
附圖4為圖3方案中的中間連接體的外形。
附圖5為附圖4的頂視圖。
附圖6為依據(jù)本發(fā)明所提出的概念設(shè)計(jì)出的第二個實(shí)施例的剖面圖。
附圖7為圖6方案中的中間連接體的剖面圖
附圖8為附圖7的頂視圖。
附圖9為依據(jù)本發(fā)明所提出的概念設(shè)計(jì)出的第三個實(shí)施例的剖面圖。
附圖10為圖9方案中的閥芯的外形圖
附圖11為附圖10的頂視圖。
附圖12為依據(jù)本發(fā)明所提出的概念設(shè)計(jì)出的一種閘閥的剖面圖。
附圖13為附圖12的A-A剖面圖。
實(shí)施例的具體說明
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