[發(fā)明專利]一種恒定反饋力抽稠油泵

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010282527.X
• 申請(qǐng)日: 2010-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101936284A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣英雄;榮莽;劉慶敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司清河采油廠
• 主分類號(hào): F04B47/00
• 分類號(hào): F04B47/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抽稠油泵，尤其涉及一種具有恒定反饋力的抽稠油泵。

背景技術(shù)

常規(guī)抽油泵在抽汲稠油時(shí)，往往出現(xiàn)抽油桿下行困難的問(wèn)題，為此，人們研制了許多種利用液體的壓力產(chǎn)生反饋力的抽稠油泵。中國(guó)專利90210980公布了一種浸入式稠油泵，該泵較好地解決了抽油桿下行困難的問(wèn)題，但其上行時(shí)阻力較大，增加了上行負(fù)荷，且軸向尺寸較常規(guī)抽油泵長(zhǎng)，必須配接脫接器，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用不便，工作性能不穩(wěn)定。中國(guó)專利99207195.X公布了一種反饋式稠油泵，該泵反饋力不受動(dòng)液面的影響，軸向尺寸短、使用較為方便，但該泵的柱塞與泵筒的的尺寸精度和同軸度要求較高，加工難度較大，成品率低，成本高，也不便于維修。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種反饋力恒定、易加工的抽稠油泵。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

包括有大泵筒，大泵筒上端連接上接頭，下端與雙通接頭相聯(lián)，大泵筒內(nèi)套裝小泵筒，小泵筒的上端設(shè)置單向出油閥，下端外周安設(shè)與大泵筒相配置的大柱塞，在小泵筒內(nèi)配置有小柱塞，小柱塞上端安設(shè)單向進(jìn)油閥，下端與小柱塞接管相接，小柱塞接管的下端延伸至雙通接頭并與雙通接頭相聯(lián)，雙通接頭的側(cè)向開(kāi)設(shè)進(jìn)油口與小柱塞接管相連通，雙通接頭的下端連接隔離閥。

按上述方案，所述的雙通接頭包括有內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒空腔與側(cè)向開(kāi)設(shè)的進(jìn)油口連通，內(nèi)外筒之間的環(huán)形空腔與雙通接頭下端安設(shè)的隔離閥相通，并且小柱塞接管的下端與雙通接頭的內(nèi)筒相固聯(lián)，大泵筒的下端與雙通接通的外筒相聯(lián)。

按上述方案，所述的雙通接頭下端的隔離閥為包括安設(shè)在上的閥座，閥座下方配置閥珠和復(fù)位彈簧。

按上述方案，所述的單向出油閥由閥座和閥珠構(gòu)成，且閥座在下，出油口位于閥座上方兩側(cè)，在單向出油閥的上方安設(shè)接管接頭；所述的單向進(jìn)油閥由閥座和閥珠構(gòu)成，且閥座在下，單向進(jìn)油閥與小柱塞上端相聯(lián)成一體。

本發(fā)明的抽油過(guò)程為：上行程時(shí)，大柱塞上行，小泵筒隨其上行，單向出油閥關(guān)閉，而單向進(jìn)油閥打開(kāi)，稠油從單向進(jìn)油閥進(jìn)入小泵筒內(nèi)；下行程時(shí)，大柱塞和小泵筒下行，單向出油閥打開(kāi)，而單向進(jìn)油閥關(guān)閉，稠油從單向出油閥排出。

本發(fā)明的有益效果為：

1）本發(fā)明采用大泵與小泵套裝而成結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，下行過(guò)程中反饋力恒定，性能穩(wěn)定，并且產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，加工成本低；

2）通過(guò)在雙通接頭的外筒下部設(shè)置隔離閥，可使反饋力不受動(dòng)液面的影響，從而進(jìn)一步保證下行過(guò)程中抽油泵的反饋力恒定，最大限度地發(fā)揮恒定反饋力抽稠油泵的效能，增加該泵的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、2所示，該恒定反饋力稠油泵由大泵和小泵套裝而成，大泵和小泵均為柱塞泵，包括有大泵筒2，大泵筒上端連接上接頭1，下端與雙通接頭相聯(lián)，大泵筒內(nèi)套裝小泵筒4，小泵筒的上端設(shè)置單向出油閥3，單向出油閥閥座在下，閥珠在上，出油口位于閥座上方側(cè)向，在單向出油閥的上方安設(shè)接管接頭；小泵筒下端外周安設(shè)與大泵筒相配置的大柱塞8，在小泵筒內(nèi)配置有小柱塞6，小柱塞上端安設(shè)單向進(jìn)油閥5，單向進(jìn)油閥閥座在下，閥珠在上，出油口位于閥座上方側(cè)向，單向進(jìn)油閥與小柱塞上端相聯(lián)成一體；小柱塞下端與小柱塞接管7相接，小柱塞接管的下端延伸至雙通接頭并與雙通接頭相聯(lián)，所述的雙通接頭包括有內(nèi)筒10和外筒9，內(nèi)筒空腔通過(guò)過(guò)橋孔11與側(cè)向開(kāi)設(shè)的進(jìn)油口連通，內(nèi)外筒之間的環(huán)形空腔與雙通接頭下端安設(shè)的隔離閥相通，并且小柱塞接管的下端與雙通接頭的內(nèi)筒相固聯(lián)，大泵筒的下端與雙通接通的外筒相聯(lián)。所述的雙通接頭下端的隔離閥包括安設(shè)在上的閥座，閥座下方配置閥珠12和復(fù)位彈簧13。

本實(shí)施例中大泵為定筒式柱塞泵，作反饋泵，小泵為動(dòng)筒式柱塞泵，作抽油泵，抽油過(guò)程具體為：上行程時(shí)，大柱塞上行，小泵筒隨其上行，單向出油閥關(guān)閉，單向進(jìn)油閥打開(kāi)，稠油通過(guò)單向進(jìn)油閥進(jìn)入小泵筒內(nèi)；下行程時(shí)，大柱塞下行，單向出油閥打開(kāi)，單向進(jìn)油閥關(guān)閉，稠油通過(guò)單向出油閥排出。在此過(guò)程中，大柱塞與小柱塞聯(lián)接管之間的環(huán)形空腔會(huì)在抽油過(guò)程中因間隙漏失會(huì)出現(xiàn)一些井液，當(dāng)大柱塞8下行時(shí)，會(huì)將多余的井液通過(guò)雙通接頭外筒下部相連的隔離閥排出，從而使反饋力不受動(dòng)液面的影響，保證下行過(guò)程中抽稠油泵的反饋力恒定。