[發明專利]一種設刮管的刮壁式薄膜蒸發器

無效

• 申請號: 201010282330.6
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN102397708A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 汪海波;王晶
• 申請（專利權）人: 王仲明
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

一種設刮管的刮壁式薄膜蒸發器，用于化工工業分離提純各種沸點不同的液體，尤可用于提純一些含有大量熱敏性物質的化學品。

背景技術：

目前刮壁式薄膜蒸發器都必須設一筒形蒸發器，在蒸發器筒形器壁側面設加熱夾套，在蒸發器上端設液體物料入口及蒸汽出口，在蒸發器下端設液體物料出口，在蒸發器內設中心轉軸系統，中心轉軸系統最外端設刮板，刮板緊貼蒸發器殼體內壁，由中心轉軸帶動刮板來刮切器壁，不斷將液體物料入口輸入的待加工物料刮成蒸發薄膜，蒸發薄膜附于器壁之上，低沸點液體受熱蒸發，其效率很高，但由于本裝置中刮板處于受熱、磨擦狀態，對刮板的材料及容器內壁與刮板的配合精度要求很高，目前刮板多由聚四氟乙烯(-CF₂-CF₂-)來制造，聚四氟乙烯做成長條塊狀，在其面向器壁的側一面開一排多列斜槽，聚四氟乙烯刮板設于中心傳軸系統最外端，緊貼器壁且可自由徑向移動；這樣的設計有以下缺點，如果蒸發器內壁圓度不夠，由于刮板為聚四氟乙烯塊狀體，沒有可預調節柔韌設計，又由于其與內壁的接觸面為聚四氟乙烯塊狀體平面對蒸發器內壁圓度曲面，就不能保證貼合，影響蒸發效果且造成磨擦力損失，甚至使化學品局部過熱變質，或聚四氟乙烯材料大量混入成品。

發明內容：

為克服傳統刮板式刮壁薄膜蒸發器刮板不易與器壁貼合，磨擦過大的問題，現提出一種刮管式刮壁薄膜蒸發器，其主要實現方法是這樣的：首先設一筒形蒸發器，在蒸發器筒形器壁側面設加熱夾套，在蒸發器上端設液體物料入口及蒸汽出口，在蒸發器下端設液體物料出口，在蒸發器內設中心轉軸系統，將中心轉軸系統上設的傳統刮板改為刮管，所述刮管為一中空圓柱體，刮管緊貼蒸發器殼體內壁，在刮管面向器壁的一側，也開有一列多條斜槽，以便于均勻刮動液體；同時，在刮管面向中心軸系統的一側開孔作為刮管固定孔；然后在中心轉軸系統最外側，設刮管安裝導桿，所述導桿一端連接中心轉軸系統，另一端插入刮管固定孔，導桿插入端直徑應略小于刮管固定孔，使刮管能在導桿上作徑向移動；這樣，由于刮管的設計非常巧妙，為圓柱形，與同樣圓柱形的蒸發器內壁接觸為線與線的接觸，其貼合面接觸面積小，且由于刮管能在導桿上徑向移動，另且由于刮管為中空，刮管隨中心轉軸系統轉動時，中空刮管在離心力的作用下，易于位移且形變，使之貼合面積能始終不變，同時由于刮管為中空，散熱效果好，能代替聚四氟乙烯刮板，使之能使用在略高于攝氏200度以上的工作環境。

本設計使刮管刮壁時，接觸面積小且有效，大大降低了磨擦力，提高了效率。

附圖說明：

附圖1是本發明所述一種設刮管的刮壁式薄膜蒸發器立面結構示意圖；

附圖2是本發明所述刮管與導桿安裝結構示意圖；

其中：(1)蒸發器本體，(2)中心轉軸系統，(3)導桿，(4)刮管，(5)斜槽，(6)刮管固定孔，(7)物料入口，(8)物料出口，(9)加熱夾套，(10)蒸汽出口。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發明所述一種設刮管的刮壁式薄膜蒸發器，先設一筒形蒸發器(1)，在蒸發器(1)筒形器壁側面設加熱夾套(9)，在蒸發器(1)上端設液體物料入口(7)及蒸汽出口(10)，在蒸發器(1)下端設液體物料出口(8)，在蒸發器(1)內設中心轉軸系統(2)，將中心轉軸系統(2)上設的傳統刮板改為刮管(4)，所述刮管(4)為一中空圓柱體，刮管(4)緊貼蒸發器(1)殼體內壁，在刮管(4)面向器壁的一側，也開有一列多條斜槽(5)，以便于均勻刮動液體；如圖2所示，同時，在刮管(4)面向中心軸系統(2)的一側開孔作為刮管固定孔(6)；然后在中心轉軸系統(2)最外側，設刮管安裝導桿(3)，所述導桿(3)一端連接中心轉軸系統(2)，另一端插入刮管固定孔(6)，導桿(3)插入端直徑應略小于刮管固定孔(6)，使刮管(4)能在導桿(3)上作徑向移動；這樣，由于刮管(4)的設計非常巧妙，為圓柱形，與同樣圓柱形的蒸發器(1)內壁接觸為線與線的接觸，其貼合面接觸面積小，且由于刮管(4)能在導桿(3)上徑向移動，另且由于刮管(4)為中空，刮管(4)隨中心轉軸系統(2)轉動時，中空刮管(4)在離心力的作用下，易于位移且形變，使之貼合面積能始終不變，同時由于刮管(4)為中空，散熱效果好，能代替聚四氟乙烯刮板，使之能使用在略高于攝氏200度以上的工作環境。