[發明專利]一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯及其制作方法

無效

• 申請號: 201010281994.0
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN101950604A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 施義明
• 申請（專利權）人: 施義明
• 主分類號: H01B5/02
• 分類號: H01B5/02;H01B5/08;H01B1/02;H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯及其制作方法，它主要是用于電子、航天航空、醫療器械等領域。

背景技術

在現代工業和國防建設中，用于高頻信號傳輸和一些特種電纜的使用要求越來越高，既要有良好的導電性，又要具有很高的防腐蝕、耐高溫等性能要求，通常采用的鍍銀銅線和鍍銀銅包鋼線均依賴加厚銀層解決，銀層厚度在2μm以上時，經過420℃、10分鐘高溫試驗仍舊會出現外觀發黃、變色現象，且增加了產品制造成本。目前我國高頻信號傳輸電纜、高溫電纜的研制技術水平遠遠不能滿足新市場需求，我國在這方面的技術遠落后于國外先進國家，近一半的產品需從國外進口，隨著我國經濟快速發展，特種行業對上述電纜的需求已顯高速增長階斷，市場需求量以每年20％的速度遞增。我國每年從國外進口約二十億元用于國內建設。目前市場急需一種抗腐蝕能力強、導電性好、耐高溫級別高的電纜內導體材料。

發明內容

本發明提供一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯及其制作方法，這種多股線不但強度高、延伸性和折彎性好，通訊信號損耗小，而且耐高溫性變色性、抗腐蝕性和電磁兼容性。

本發明采用了以下技術方案：一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯，它的線體是由若干根單線組成，每根單線依次包括四層金屬層，其中內層為基體材料，基體材料為碳素結構鋼材，第二層為銅層，最外層為銀層，在銅層和銀層之間設有鎳層。

若干根單線是通過正規絞合或束絞進行連接組成線體。

一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯的制作方法，它包括以下步驟：步驟一，選用碳素結構鋼材為基體材料，將基體材料進行電解鍍銅；步驟二，基體材料經過電解鍍銅后形成銅層，再通過模具進行多道成型拉拔，然后再進行第一次熱處理；步驟三，將步驟二中經過第一次熱處理后的材料進行電解鍍鎳處理形成鎳隔離層；步驟四，將步驟三中經過電解鍍鎳處理的材料再次進行電解鍍銀處理形成銀層；步驟五，將經過鍍銀后材料再通過模具進行多道成型拉拔，再進行第二次熱處理，最后通過模具進行拉拔制光，形成單絲。

所述的第一次熱處理為消除內應力退火，其過程是將步驟二中拉拔后的材料放入退火爐中進行加溫，然后進行恒溫設定，當恒溫后再進行保溫，溫度逐漸下降，當下降到室溫將材料取出；在退火爐中加溫到500-600℃，進行恒溫的時間為12小時，保溫的時間為24小時。

所述的第二次熱處理也為消除內應力退火，其過程是將步驟五中拉拔后的材料放入退火爐中進行加溫，然后進行恒溫設定，當恒溫后再進行保溫，溫度逐漸下降，當下降到室溫后將材料取出；在退火爐中加溫到500-600℃，進行恒溫的時間為12小時，保溫的時間為24小時。

所述的步驟二和步驟五中所述的模具為鉆石模；所述的步驟五中單絲的尺寸為Φ0.025mm；所述的退火爐為真空井式退火爐。

本發明具有以下有益效果：本發明選用鎳作為銀-銅隔離層，金屬鎳的抗腐蝕能力強，耐熱性、可塑性與韌性好，化學活穩定性好，有效的防止了銀、銅之間的原子擴散，防止其生成合金層而影響到其導電性和抗腐蝕性能。同時使銀鍍層的界面清晰，很好的保證了其導電性，大大的提高了產品的耐高溫性能。當銀層厚度在1μm時，經過420℃、30分鐘高溫老化不變色、不發黃，而且大大的節省了貴重金屬的消耗，節約金屬銀50％以上，有效的降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

具體實施方式

在圖1中，本發明為一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯，它的線體是由若干根單線組成，若干根單線是通過正規絞合或束絞進行連接組成線體。每根單線依次包括四層金屬層，其中內層為基體材料1，基體材料1為碳素結構鋼材，第二層為銅層2，最外層為銀層4，在銅層(2)和銀層4之間設有鎳層3。

本發明還公開了一種特種電纜用鍍鎳鍍銀銅包鋼導體線芯的制作方法，其特征是它包括以下步驟：步驟一，選用碳素結構鋼材為基體材料1，將基體材料1進行電解鍍銅；步驟二，基體材料1經過電解鍍銅后形成銅層2，再通過模具鉆石模進行多道成型拉拔，然后再進行第一次熱處理；第一次熱處理為消除內應力退火，其過程是將步驟二中拉拔后的材料放入空井式退火爐中加溫到500-600℃，然后進行12小時恒溫設定，當恒溫后再進行24小時保溫，溫度逐漸下降，當下降到室溫將材料取出；步驟三，將步驟二中經過第一次熱處理后的材料進行電解鍍鎳處理形成鎳隔離層3；步驟四，將步驟三中經過電解鍍鎳處理的材料再次進行電解鍍銀處理形成銀層4；步驟五，將經過鍍銀后材料再通過模具進行多道成型拉拔，再進行第二次熱處理，最后通過模具鉆石模進行拉拔制光，形成Φ0.025mm單絲；第二次熱處理也為消除內應力退火，其過程是將步驟五中拉拔后的材料放入真空井式退火爐中進行加溫到500-600℃，進行恒溫的時間為12小時，保溫的時間為24小時。然后進行恒溫設定，當恒溫后再進行保溫，溫度逐漸下降，當下降到室溫后將材料取出。